凈水自動化系統(tǒng)解決方案可分為三層，信息層，控制層和設備層
信息層
通過分布式系統(tǒng)架構，對整廠數(shù)據(jù)進行集中監(jiān)控，分析處理，并對關鍵數(shù)據(jù)和狀態(tài)反應至高層信息網(wǎng)絡，可利用工業(yè)級網(wǎng)絡交換機實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)交換。也可以利用觸摸屏實現(xiàn)對設備的監(jiān)控，數(shù)據(jù)的分析處理記錄，遠傳功能和趨勢報表的各項功能。
控制層
在過程控制層，根據(jù)工藝流程和地理分布不同，各分控站在各自的范疇內(nèi)負責工藝內(nèi)參數(shù)采集和設備的運行控制，每個分站可以通過 devicenet，canopen 等的方式與主站連接，每個分站又可以通過遠程站或者本地擴展方式連接多個子站。比如過濾池及反沖洗間均可以利用本地擴展或者 devicenet 連接到主站控制。
設備層
利用高速通訊協(xié)議以總線方式連接控制現(xiàn)場進水泵、供水泵、反沖洗泵等設備的變頻器以及各類如加藥，消毒等oem 設備。同時控制系統(tǒng)也支持其他多樣化協(xié)議如profibus，modbus等，可很方便與現(xiàn)場智能儀表儀器銜接，提高系統(tǒng)開放性。另外利用有源電力濾波器和無功補償裝置對電網(wǎng)質量問題進行治理，保證提供凈水處理干凈穩(wěn)定的電源。
自來水廠制水首先要經(jīng)過取水，選擇合適的取水口是一步，供水監(jiān)控中心需要掌握取水部分的水源信息，很多場合取水口都距離監(jiān)控中心較遠，為了更經(jīng)濟高效的獲取信息，就需要將 plc 與無線電臺串聯(lián)，以實現(xiàn)無線數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓δ�。在很多場合，如增壓供水泵站及其他較遠場合也均可采用無線傳輸。 多個無線rtu數(shù)據(jù)終端構成通訊網(wǎng)絡，也即典型的scada系統(tǒng)，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的分散采集與控制，集中管理。 也可以用變頻器對水泵進行轉速流量調(diào)節(jié)。
加藥控制是實現(xiàn)自來水凈化的關鍵，通過利用變頻器、計量泵、提升泵、攪拌機、各種控制閥和監(jiān)測儀器組成的一用一備系統(tǒng)。plc 采集原水濁度，出水濁度，根據(jù)采集到的濁度信號及原水流量，利用 pid調(diào)節(jié)功能自動控制變頻頻率來調(diào)節(jié)計量泵投藥流量，并且實時檢測投藥各種工藝參數(shù)和設備的運行狀況。
濾池反沖洗是水廠工藝過程的關鍵工序，對整個系統(tǒng)處理效果把關，其運行工況直接影響供水質量，單靠以往的手動或者半自動已經(jīng)無法滿足當前系統(tǒng)控制的要求。利用plc 與變頻器，實現(xiàn)對濾池的分散控制，集中管理；對整個過程的進水閥、排水閥、進氣閥、反洗進水閥、排氣閥及反沖洗泵和供氣設備進行整理協(xié)調(diào)控制。
永浩自動化系統(tǒng)針對供水泵站，可用plc 實現(xiàn)對泵閥的控制，變配電設備運行及電路開關的監(jiān)測，以及對水位、水質、水流量，電耗等情況利用hmi進行就地監(jiān)測。 各個增壓泵站通過無線（數(shù)傳或4g/5g）的遠距離與監(jiān)控中心通訊，由監(jiān)控中心統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)各個泵站運行。此外可以運用變頻器驅動水泵達到合理節(jié)能的目的，控制系統(tǒng)與變頻之間可通過多種網(wǎng)絡形式進行通訊，實現(xiàn)泵站全自動智能運行。