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壓力17Mpa的鍋爐管必看要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性這兩種鋼中硅含量的上限比其它兩種鋼均有所降低.規(guī)定為不超過030%。 累積點(diǎn)滴改進(jìn)，邁向完善品質(zhì)

四、磷(P)：

在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

五、硫(S)：

硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕�，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

壓力22Mpa的合金管優(yōu)質(zhì)3.熱軋鋼管的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。磷能使鋼的可塑性及韌

六、鉻(Cr)：

在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼、耐熱鋼的重要合金元素。

七、鎳(Ni)：

鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

2、目的： （1）降低硬度，提高塑性， （2）細(xì)化晶粒，消除組織缺陷 （3）消除內(nèi)應(yīng)力 （4）為淬火作好組織準(zhǔn)備 3、類型：(根據(jù)加熱溫度可分為在臨界溫度（Ac1或Ac3）以上或以下的退火，前者又稱相變重結(jié)晶退火，包括完全退火、擴(kuò)散退火均勻化退火、不完全退火、球化退火；后者包括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火 133*20mm熱軋無縫管優(yōu)勢 熱軋無縫鋼管：熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。29日無縫鋼管優(yōu)質(zhì)

八、鉬(Mo)：

鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

九、鈦(Ti)：

鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力;降低時效性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟�，可避免晶間腐蝕。

十、釩(V)：

故可認(rèn)為晶界的凈化是高溫形變熱能獲得強(qiáng)韌化重要原因之一 熱軋無縫鋼管用的坯料有圓形,方形或多邊形的錠,軋坯或連鑄管坯,管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響.熱軋無縫鋼管有三個基本工序: ①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管; ②在延伸機(jī)上將毛管軋薄,延伸成為接近成品壁厚的荒管; ③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管.軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來表示. 擠壓無縫鋼管生產(chǎn)與其他熱軋法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)： 加工工序少，在產(chǎn)量相同的情況下可節(jié)省 善戰(zhàn)者，求之于勢，不責(zé)于人，故能擇人優(yōu)勢。 順成無縫管質(zhì)量是企業(yè)的生命之泉，無縫管質(zhì)量是效益的可靠保證順成無縫管班前準(zhǔn)備，班中維持，無縫管班后整理壁厚1.5～26mm共計29種。