舟山抗?jié)B搶險工程用超早強灌漿料 廠家直供價格公道 |
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舟山抗?jié)B搶險工程用超早強灌漿料 廠家直供價格公道 CGM超早強型灌漿料,由早強水泥基膠凝材料、高強骨料、膨脹劑、早強劑、塑化劑等高科技材料復合而成,專業(yè)用于混凝土結構加固、設備基礎二次灌漿、抗?jié)B搶險工程等用途的復合材料。中德新亞公司可為客戶個性化定制加工各種使用環(huán)境、個性化使用要求的專用灌漿料。
一、CGM超早強型灌漿料的特點 1、早強、高強、用于設備安裝4-6h即可投入生產(chǎn)運行; 2、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕 ; 3、復合膨脹雙重效應,補償收縮。 二、CGM超早強型灌漿料的應用范圍 設備基礎二次灌漿; 鋼筋錨固、腔體填充灌漿; 鋼結構柱及混凝土柱杯口灌漿; 混凝土結構改造和加固; 抗?jié)B搶險工程; 防爆抗震構筑物、重型機械基礎。
三、CGM超早強型灌漿料的性能指標
注:1執(zhí)行規(guī)范:GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》。 2、以上數(shù)據(jù)在標準實驗室控制條件下測的。 四、CGM超早強型灌漿料的應用指南 1、施工準備 施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量監(jiān)測制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技巧方案,并經(jīng)審核批準。
灌漿前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。 模板支護除應符合現(xiàn)行標準GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定: 二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右,模板頂部標高不應低于設備底座上表面50mm; 2、拌合 灌漿材料的拌合,水料比=0.12-0.13。 灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入全部用水量的 EQ 2/3拌合3分鐘,然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻,靜置2分鐘后即可開始灌漿作業(yè)。 拌合地點宜靠近灌漿施工地點,每次拌和量應在30分鐘內用完,失去流動性的灌漿料不得再次加水使用。 3a、地腳螺栓錨固灌漿 錨固地腳螺栓施工工藝應符合相應的要求。 地腳螺栓成孔時,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°,螺栓孔壁應粗糙,應將螺栓孔內清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質,灌漿前用水浸泡8~12h,去除孔內積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱,溫度保持在10℃以上。 灌漿前應去除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。 將拌合好的灌漿材料灌入螺栓孔內,可根據(jù)需要調整螺栓的位置。灌漿過程中禁止振搗,可適當插搗,灌漿結束后不得再次調整調整螺栓。 孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。 3b、設備基礎二次灌漿 二次灌漿應根據(jù)實際情況,選用合適的灌漿方法,詳情垂詢生產(chǎn)廠家。 灌漿前,應將與灌漿材料接觸的設備地板和混凝土基礎表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24小時,基礎混凝土表面應充分潤濕,灌漿前1小時,清理積水。 二次灌漿時,應從一側進行灌漿,直至從另一側溢出為止,不得從相對兩側同時灌漿。灌漿開始后,應連續(xù)進行,并盡可能縮短灌漿時間。 軌道基礎或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工。 在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
設備基礎灌漿完成后,宜在灌漿后3~6小時沿底板邊緣向外切45°斜角。
4、養(yǎng)護 灌漿時,日平均氣溫不應低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密,保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便灑澆水時,可噴灑混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護。 五、包裝貯存 CGM超早強型灌漿料采用牛皮紙復合包裝,25kg/袋。 自出廠之日起有效貯存期為6個月。 應貯存在陰涼、干燥、通風的庫房中,不可曝曬,不可雨淋。 |
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