直排換刀開料機(jī)和圓盤換刀開料機(jī) 數(shù)控開料機(jī)區(qū)別
主要的生產(chǎn)設(shè)備就是1、開料機(jī)2、封邊機(jī)3、側(cè)孔機(jī)。這三大件，因?yàn)檫@三大件是保證工廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，而這三臺(tái)機(jī)器中開料機(jī)是最重要的。
我大家分析一下，假如直線封邊機(jī)出現(xiàn)問題您可能用小型的異型封邊機(jī)可以代替先湊合用，側(cè)孔機(jī)出現(xiàn)問題您也可以用手動(dòng)打孔機(jī)來代替湊合用，但是開料機(jī)出現(xiàn)問題您用推臺(tái)鋸是沒有辦法代替的！為什么這么說呢？因?yàn)楫?dāng)您用著開料機(jī)在開料是機(jī)器不工作了，您是沒有辦法用推臺(tái)鋸來代替開料機(jī)開料的，開料機(jī)是識(shí)別拆單軟件給予的數(shù)控代碼，每塊板的尺寸，包括板子上面孔位和槽位都是確定好的，您也不可能在用人工算料的方式計(jì)算出來，人工也無法計(jì)算孔位，所以為什么說開料機(jī)是做定制家具板式家具最重要的設(shè)備!這也是我們?yōu)槭裁磸?qiáng)調(diào)，數(shù)控開料機(jī)一定要選擇，質(zhì)量穩(wěn)定的、售后服務(wù)好的、品牌廠家了。
：同步原則：工藝流程表中的工時(shí)項(xiàng)目產(chǎn)品各零部件的工時(shí)要清晰準(zhǔn)確可操作性強(qiáng)綜合因素考慮得到位。
第二：順流原則：工藝流程表里的工序排列順序其中的難點(diǎn)就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達(dá)的矛盾。
第三：充分原則：每道工序避免工序自身的浪費(fèi);即：開料工序要有開料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對(duì)不同型號(hào)的排鉆有不同**化鉆孔方案，同時(shí)要結(jié)合工時(shí)去進(jìn)行操控。
第四：質(zhì)量原則：任何工序在提高功效時(shí)都不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命，在保質(zhì)的前提下量產(chǎn)。
模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：選加各種加工主軸的配置，可進(jìn)行雕刻、鏤空、切銑工作。
4、簡易安全的操作模式，先進(jìn)的文件預(yù)處理功能，確保運(yùn)行的速度和精度。
5、斗笠式自動(dòng)換刀系統(tǒng)，刀庫容量8-12把（可選配）。
6、高附著力真空吸附裝置，可達(dá)320立方/小時(shí)。
28、產(chǎn)品詳情
1，提高板材利用率：開料機(jī)用銑刀開料，可任意掉轉(zhuǎn)方向，可切割異形，推臺(tái)鋸開料必須一刀到底，板材利用率低，配合自行排版拆單軟件自動(dòng)優(yōu)化，平均每張板利用率2.7-2.8平方。
2，節(jié)省人工。
3，功能強(qiáng)大：開料機(jī)同樣也可以雕刻浮雕，也可以切割鏤空，開料機(jī)和雕刻機(jī)除了配置不同結(jié)構(gòu)也不同，開料機(jī)要的是速度快、精度高、長時(shí)間切割性能穩(wěn)定，切割出的板材沒有鋸齒，三聚氰胺不崩邊、切割面光滑無毛刺，切割板材不易斷刀等特點(diǎn)。
4，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
5，效率高.
6，改善工作環(huán)境。
7，機(jī)器精確度高。
8，操作簡單：本機(jī)器為傻瓜式操作，全部計(jì)算為計(jì)算機(jī)計(jì)算，零錯(cuò)誤，零故障率。
29、1、采用進(jìn)口直線方型導(dǎo)軌，雙排四列滾珠滑塊，承重力大，運(yùn)行平穩(wěn)，精度高、壽命長。進(jìn)口滾珠絲杠精度高，下刀。
2、一體電腦控制柜，更加方便、整潔。設(shè)計(jì)更具人性化，采用獨(dú)特的智能預(yù)算法則，充分發(fā)揮電機(jī)潛能，實(shí)現(xiàn)高速加工，曲直線同步，曲線更**，不占電腦內(nèi)存并可實(shí)現(xiàn)切削主軸的自動(dòng)起停。
3、功能齊全：加工件如需三把刀完成，省去了換刀的繁瑣，具有加工中心的功能；中間主軸可以垂直或單向水平工作，在需要側(cè)面工作時(shí)，中間軸又作為水平軸完成開槽、打孔的工作。
4、高附著力真空吸附裝置，可達(dá)230立方/小時(shí)。
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1.全真空吸附臺(tái)面,可有效針對(duì)不同大小板材進(jìn)行吸附.
2.采用大功率除塵裝置，工作環(huán)境好，機(jī)器使用壽命更長.
3、軟件兼容性好，可兼容 type3/Artcam/Castmate/ 文泰等多種 CAD/CAM 設(shè)計(jì)制作軟件。
4、采用全套高精度高穩(wěn)定性全套伺服電機(jī)，Y軸采用了雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使之高速運(yùn)行可達(dá)30米/分以上的空行速度，配合大力切割主軸可使雕刻速度更為提高。
5、配備自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，只需輕輕一按可同時(shí)對(duì)所有導(dǎo)軌滑塊注油。
直排換刀
機(jī)器配置：
1.主軸電機(jī)：中外合資CC風(fēng)冷主軸9kw自動(dòng)換刀
2.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：臺(tái)灣新代純伺服驅(qū)動(dòng)
3.控制系統(tǒng)：臺(tái)灣新代驅(qū)控一體控制系統(tǒng)
4.齒條：臺(tái)灣柯泰研磨級(jí)斜齒條
5.傳動(dòng)方式：日本新寶減速機(jī)或法國摩多利
6.導(dǎo)軌：臺(tái)灣銀泰PMI方軌導(dǎo)軌
7.真空泵：7.5kw水循壞
8.臺(tái)面：真空吸附臺(tái)面
9.推料裝置：氣缸+導(dǎo)軌+滑塊
10.床身：加重退火床身
技術(shù)參數(shù)：
1.型號(hào)：ZN-2512T1
2.工作行程：1300mm*2500mm*200mm
3.機(jī)器尺寸：3720mm*2500mm
4.加工精度：0.05mm
5.重復(fù)定位精度：0.02mm
6.空行速度：8000mm/min
7.加工速度：2000mm/min
8.工作電壓：AC380V/50Hz
1、省人工----無需專業(yè)師傅，普工便可操作；
2、省材料――利用率高，
3、異形一次成型----異形一次切割，無需另外加工；
4、杜絕工傷――人機(jī)分離，
5、效率高――工序不間斷，造型、下料一氣呵成，
6、精確度高―――零誤差，所下板料可直接封邊，無需返工．
7、系統(tǒng)專業(yè)――自帶系統(tǒng)，自動(dòng)算料排料，導(dǎo)入訂單，可直接排出用幾塊大板，鋸出幾塊小板，方便采購、報(bào)價(jià)和成本預(yù)算、
1、數(shù)控開料機(jī)配合開料軟件大大提高板材利用率，數(shù)控開料機(jī)采用銑刀開料，可以任意調(diào)轉(zhuǎn)方向，可切割異形工件，推臺(tái)鋸開料必須一刀到底，板材利用率較低；
2、 數(shù)控開料機(jī)節(jié)省人工，推臺(tái)鋸 2個(gè)人操作一臺(tái)，開料機(jī)一個(gè)人操作幾臺(tái)；配合封邊回轉(zhuǎn)線使用，開料加封邊只需一個(gè)人操作；
3、 數(shù)控開料機(jī)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，推臺(tái)鋸一天割60張板材，工人一天下來腰酸腿疼，一年下來肯定得腰病，開料機(jī)半自動(dòng)（全自動(dòng)）上下料。
4、 數(shù)控開料機(jī)開料速度快，開料機(jī)工作時(shí)是連續(xù)的，推臺(tái)鋸則是推推停停，板材挪來挪去，工人的力氣和時(shí)間都浪費(fèi)在挪板子和調(diào)靠齒上了；
5、 數(shù)控開料機(jī)灰塵小，開料機(jī)吸塵效果比推臺(tái)鋸要好很多倍。
6、數(shù)控開料機(jī)配有專用開料排版軟件——節(jié)省開大鋸的工人， 一張板比人工下料平均節(jié)省6——15元錢的成本,余料利用率同樣很高。
售后服務(wù)
1．設(shè)備安裝和調(diào)試 *設(shè)備到達(dá)用戶后，技術(shù)工程師根據(jù)客戶安排到達(dá)用戶處進(jìn)行現(xiàn)場安裝、調(diào)試培訓(xùn)。
*請(qǐng)用戶在工程師到達(dá)現(xiàn)場前，將準(zhǔn)備工作就緒。如：卸貨設(shè)備、設(shè)備場地、電源、電腦、插排、穩(wěn)壓器、漏電保護(hù)器，請(qǐng) 戶給予積極配合。設(shè)備調(diào)試完后請(qǐng)用戶驗(yàn)收。
2．培訓(xùn)
*公司將對(duì)客戶進(jìn)行編程、操作、加工和日常維護(hù)方面的培訓(xùn)，受訓(xùn)人要固定，認(rèn)真學(xué)習(xí)。
*供貨方技術(shù)工程師不定期對(duì)客戶進(jìn)行回訪，與客戶進(jìn)行機(jī)器操作、產(chǎn)品加工方面的技術(shù)交流，用戶可以隨時(shí)以電話和郵件 的形式，咨詢?nèi)魏螁栴}。
3．售后服務(wù)
*一年質(zhì)保，終生維修，保質(zhì)期內(nèi)免費(fèi)進(jìn)行機(jī)器的維修，對(duì)過保修期內(nèi)的設(shè)備維修實(shí)行明碼標(biāo)價(jià)。
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