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ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好。

因此ABS塑料是一種原料易得、綜合性能良好、價格便宜、用途廣泛的“堅韌、質硬、剛性”材料。ABS塑料在機械、電氣、紡織、汽車、飛機、輪船等制造工業(yè)及化工中獲得了廣泛的應用。

而透明的ABS新材料具有高的流動性和低收縮率,故加工性能和產品的尺寸穩(wěn)定性較好,并且耐化學介質的性能也較好,因此,透明的 ABS 新材料有潛在的能力成為聚碳酸酯的替代材料。

與普通ABS一樣,透明ABS在料筒中受到熱和剪切的作用塑化,塑化的均勻性主要取決于溫度和受熱時間,而料筒溫度直接影響到物料的溫度和流動性。為保證操作穩(wěn)定塑化均勻避免高溫下料團在螺桿內的滑移,使壓力和注射量難干控制。同時避免注射過程中受高溫作用發(fā)生降解和助劑的分解。當料溫太低時，影響制品表面的光澤度,料溫高于 240 ℃以上時,霧度會增加,透明性下降。

為使經料筒塑化的透明ABS高速流經噴嘴和模具流道時達到較大流動性和良好的充模性,對于熔體流動速率較高的物料,料筒溫度應控制得低一些。對于熔體流動速率較低的物料，料筒溫度則需控制得高一些。料筒溫度分三段控制，從靠近料斗一端到噴嘴止溫度漸漸升高,以使物料逐步塑化。噴嘴溫度一般略低于料筒前端溫度,過高時易發(fā)生流涎現象(不應超過230℃),但噴嘴溫度也不能太低,否則會發(fā)生堵塞或冷料入模,影響制品透明性。

模具溫度的高低影響制品的尺寸、性能、結晶度及其他工藝條件。透明ABS是結晶性聚合物,升高模溫能提高制品的密度和結晶度,有利于力學強度及制品表面光潔度的提高,但制品的模塑收縮率增大,制品易變形。因此,模具溫度不宜太高一般取 40~55 ℃。但也不能太低,否則會出現固化不完全,使制品產生的各向異性大,并有氣泡、空隙等缺陷。為提高制品表面光澤度,減少不均勻收縮程度,模具表面溫度可保持在 50 ℃左右。

注射壓力和注射速度對物料的充模起著決定作用,注射成型透明 ABS 時,為提高制品表面質量,縮短固化時間,從而增大透明性,應采用較高的注射速度,若加氮氣輔助增壓裝置更理想。由于透明 ABS 流動性較好,結晶速度快,注射及保壓壓力不宜過大,以免邊緣產生霧狀,破壞透明效果。

應用實例

注射制品為透明ABS醫(yī)用血液瓶瓶體，該瓶體瓶口部分為橢圓形,瓶底部分為圓形,頸部平滑過渡,上下鏤空,要求透光率達到 80 %以上。為保證透光性,之所以能保證透光性,主要是采取了以下措施:

(1) 型腔和型芯鍍鉻,減少微孔和微劃痕提高透光率

(2) 鎖緊塊厚度較大,以免注射壓力大時,產生飛邊。

(3) 采用楔緊條,保證鎖緊塊鎖緊壓力。

(4) 注射壓力盡可能大,提高充模速度,減少熱量損失,以不產生飛邊為準。

(5) 噴嘴溫度230℃低于透明劑降解溫度,模具溫度為55℃。

(6) 冷卻水道布置平衡,水道直徑較大,使得制品冷卻速度快,結晶快,透明性得以保證。