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本技術的目的在于提供一種電纜熔融接頭技術，該電纜熔融接頭結(jié)構(gòu)具有連接牢固、連接處導電率高，徑向電場損耗小，電能損耗小，載流量高，銅芯熔接，電纜可以彎曲，無需擔心電纜拖動造成影響，而且連接施工簡單快捷的優(yōu)點，完全恢復電纜本體結(jié)構(gòu)，與電纜本體近似等徑，達到工廠生產(chǎn)水平。

目前，國內(nèi)外電纜接頭制作普遍采用熱縮、冷縮、預制方式，該3種方式都是增加以應力管、應力錐的方式來分散電場應力控制以達到電纜的運行，該制作方式可能產(chǎn)生雜質(zhì)和活動界面，影響電纜接頭的絕緣性能，無形中降低了電網(wǎng)運行的安全性和可靠性。電纜熔融接頭技術徹底解決了電纜附件與電纜絕緣之間配裝產(chǎn)生活動界面的根本性問題，能有效減少電纜線路及其中間接頭的故障，為電纜系統(tǒng)提供了更高的電氣穩(wěn)定性和安全可靠性。電纜熔融接頭技術對電纜采用等直徑導體連接，內(nèi)外屏蔽層、絕緣層都按照電纜結(jié)構(gòu)予以恢復。

電纜熔融接頭技術是一種新型的技術，該技術較普通的電纜中間接頭制作方式有諸多優(yōu)點，它通過對電纜結(jié)構(gòu)的"重新生成"，一步步將電纜還原至新電纜狀態(tài)；應用該技術制作的電纜中間接頭，銅芯焊接處的拉斷力與本體的比值為92.5%，導體焊接的抗拉強度達到本體強度的85%以上，能夠大幅度降低電纜中間接頭引起的線路故障頻率。

電纜熔融技術通過線芯焊接、線芯打磨；電纜內(nèi)半導體層融熔等徑恢復；主絕緣層融熔恢復，主絕緣層打磨，等徑恢復；外半導體層融熔等徑恢復，電纜外護套恢復等多重工序，才能將電纜恢復至原來的樣子。該技術*大的優(yōu)點在于利用熔熔技術，把銅線芯、內(nèi)屏蔽、主絕緣、外屏蔽熔融連接為一體，增強電纜防水、絕緣性能，延長電纜中間接頭壽命。按電纜原材料、主體結(jié)構(gòu)與規(guī)格要求，采用擠包模注絕緣交聯(lián)工藝，將電纜屏蔽、絕緣與外屏蔽熔融結(jié)合，形成一致本體特性的無需應力處理、無氣隙界面的電纜電場屏蔽體。HMJ的電場分布完全等同于電纜本體的電場分布特性，無附加的應力錐、應力管結(jié)構(gòu)、無界面氣隙的接頭全恢復概念。目前電網(wǎng)供電公司下屬供電局在一些電纜溝采用S300mm或S240mm純銅電纜，在純銅電纜接頭處如果處理不好的話，會造成很大的安全隱患，電纜熔融接頭技術恢復電纜本體連接技術，處理后的接頭比銅電纜本身的導電性能、抗拉性能等都大有提升。

通過電網(wǎng)運維部門多年數(shù)據(jù)分析，電纜故障多發(fā)生與電纜中間接頭處，由于電纜中間接頭制作工藝不合格，絕緣性能不夠?qū)е码娎|中間接頭故障；若電纜中間接頭密封性能不好，導致電纜中間接頭受潮，絕緣擊穿。電纜附件比電纜本身的電場分布復雜得多，其中影響整體電纜系統(tǒng)的安全可靠性，主要來自于電纜附件， HMJ恢復電纜本體的連接技術卻能徹底地解決，這種恢復電纜本體的HMJ技術是使電纜無接頭的概念。這一技術的突破，將給高壓、超高壓電纜系統(tǒng)的安全運行，解決了海底電纜的軟接頭和正負直流電纜軟接頭的高端技術；此次采用新型的電纜熔接技術，將電纜各構(gòu)造逐步恢復，達到絕對密封效果,制作廠家也保證采用熔接技術制作的電纜中間接頭安全運行15年乃至于電纜同壽的時間不發(fā)生故障，為電網(wǎng)中電纜系統(tǒng)的安全可靠性提供了一個重大的技術飛躍，具有重大的現(xiàn)實的里程碑意義。