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文件名稱             產(chǎn)品說明書                             編  號   QJRB1-40-100L   產(chǎn)品型號.名稱                        QJRB1-40型電動潤滑泵裝置       共8 頁      第1 頁

一、用途

    QJRB1-40型電動潤滑泵適用于：在公稱壓力為40MPa以下各級別的智能閉環(huán)式干、稀油集中潤滑系統(tǒng)和單、雙線集中潤滑系統(tǒng)中供送潤滑油、脂，為我公司精心研制。它廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、水泥、化工、制糖、建筑及其他行業(yè)各種輕、重型機(jī)械的分散、集中潤滑系統(tǒng)。

QJRB1-40型電動潤滑泵適用介質(zhì)為錐入度不低于220（25℃，150g）1/10mm的潤滑脂（NLG00^#-3^#）和粘度等級大于N68的潤滑油。

二、特點(diǎn)

QJRB1-40型電動潤滑泵是一種特別耐用的新穎的高壓潤滑泵，結(jié)構(gòu)合理、工藝先進(jìn)、使用可靠，是極為理想的潤滑裝置。主要特點(diǎn)為：

1、   采用直齒減速電機(jī)驅(qū)動，直接排出潤滑油、脂的單出口電動潤滑泵；

2、   潤滑泵工作壓力可在公稱壓力范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，且具有雙重過載保護(hù)；

3、   采用雙柱塞雙缸結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，排量派生方便。

三、技術(shù)參數(shù)

型號：QJRB1-40型電動潤滑泵

公稱壓力：40MPa

額定排量：400ml/min

貯油器容積：100L

電動機(jī)功率：1.5KW

重量：136Kg

適用電源：～380V \ ～220V  、50Hz

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四、圖形符號

圖1   加壓泵圖形符號

五、型號說明

DDJY6---40---3B

設(shè)計(jì)序列號

                               公稱壓力等級代號（40MPa）

                               電動潤滑泵系列

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六、外形尺寸

      1、底板    2、貯油桶總成    3、泵座集成    4、電動機(jī)

             5、溢流閥   6、壓力表   7、集油器

圖2   泵外觀尺寸圖

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七、主要結(jié)構(gòu)和工作原理

    QJRB1-40型電動潤滑泵主要由固定底板、電動潤滑泵座集成、柱塞總成、曲軸滑塊總成、集油器、溢流閥、貯油桶總成、壓力表、直齒減速電機(jī)等幾部分組成。

直齒減速電機(jī)直接帶動曲軸滑塊總成使滑叉作直線往復(fù)運(yùn)動，由滑叉帶動柱塞總成完成泵油工作。

由直齒減速電機(jī)取代渦輪渦桿減速機(jī)構(gòu)，性能可靠，檢修、維護(hù)方便。

貯油桶總成帶有重力壓油裝置及油位上、下限檢測開關(guān)。重力壓油裝置能將油脂迅速壓到柱塞總成周圍，提高電動潤滑泵的應(yīng)用范圍；油位上、下限檢測開關(guān)，便于同電動加油泵連接，完成自動加油功能。

QJRB1-40型電動潤滑泵共有兩組柱塞總成，每組柱塞總成由1個(gè)工作活塞和1個(gè)控制活塞及1個(gè)柱塞缸組成；當(dāng)一組柱塞中的工作活塞完成吸油過程中，另一組柱塞中的工作活塞則把潤滑脂壓向出油口。如圖所示，當(dāng)曲軸（1）轉(zhuǎn)動，則帶動滑叉的內(nèi)、外滑板（2、5）左、右往復(fù)運(yùn)動。工作順序如下：當(dāng)內(nèi)滑板（2）向右運(yùn)動至控制活塞（3）打開吸油通道，此時(shí)主活塞（4）完成壓油動作，外滑板（5）向右運(yùn)動，帶動主活塞（4）向右運(yùn)動，吸入潤滑油脂；當(dāng)至極限位置時(shí)，內(nèi)滑板（2）已向左運(yùn)動；當(dāng)控制活塞（3）關(guān)閉吸油通道，并打開壓油通道時(shí)，外滑板（5）向左運(yùn)動，帶動主活塞（4）向左運(yùn)動，主活塞（4）開始壓油過程，經(jīng)出油通道和柱塞缸出油口處單向閥向外排出；當(dāng)向左運(yùn)動到極限位置，主活塞（4）壓油結(jié)束，而控制活塞（3）此時(shí)又向右運(yùn)動至關(guān)閉出油通道，打開吸油通道為下一個(gè)工作循環(huán)準(zhǔn)備。泵元件工作原理見下圖。

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1、   曲軸滑塊總成  2、內(nèi)滑板  3、控制活塞  4、主活塞  5、外滑板

圖3  泵元件工作原理圖

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八、安裝、調(diào)試和使用

1．                                                   電動潤滑泵應(yīng)垂直安裝并固定在底板上；泵應(yīng)安裝在便于維修和灰塵較少的地方，并須注意環(huán)境溫度是否適合泵的工作溫度范圍；

2．                                                   泵房一般應(yīng)設(shè)置在潤滑系統(tǒng)的中部位置，以縮短系統(tǒng)輸油距離，降低系統(tǒng)壓力損失，使系統(tǒng)以相對較低的壓力工作；

3．                                                   所使用潤滑油、脂應(yīng)在泵的工作介質(zhì)允許范圍之內(nèi)；

4．                                                   電動潤滑泵運(yùn)轉(zhuǎn)前必須向減速機(jī)腔加注50^# 機(jī)械油（或工業(yè)齒輪油HL-30）達(dá)油標(biāo)規(guī)定位置。新泵投入使用200工作小時(shí)后要更換潤滑油，以后每隔大約1000工作小時(shí)應(yīng)檢查更換潤滑油；

5．                                                   泵溢流閥的設(shè)定壓力，可以在0~40MPa范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)；在使用時(shí)不允許超過泵的公稱壓力，出廠時(shí)已調(diào)至最高（約35MPa）；

6．                                                   必須使用干凈的潤滑油、脂。因?yàn)楹须s質(zhì)的潤滑油、脂往往是泵和系統(tǒng)產(chǎn)生故障的主要原因；充填潤滑脂時(shí)應(yīng)該使用加油泵，通過電動潤滑泵的加油口注入；泵在首次充填潤滑脂前，建議先添加少些潤滑油，以避免帶入空氣；如有些潤滑部位不能使用潤滑油，則泵必須運(yùn)轉(zhuǎn)至無空氣和潤滑油存在的潤滑脂從管道末端排出為止；

7．                                                   為了確保系統(tǒng)工作正常，一般電動潤滑泵應(yīng)備有備用泵；

8．                                                   為了防止?jié)櫥M(jìn)入壓力表，在首次啟動潤滑泵前，要拆下帶有壓力表的接頭1和彎管2，然后啟動潤滑泵，直至潤滑脂從接頭3處排出為止（見下圖）。重新裝上彎管并使之緊固，在彎管內(nèi)注滿潤滑油，最后裝上帶有壓力表的接頭（使用中定期排出舊潤滑油，填充新潤滑油）。主管道末端的壓力表的安裝也參照這種方法。

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        圖4   壓力表安裝圖

九、維護(hù)及保養(yǎng)

1．           過濾網(wǎng)：集油器內(nèi)的過濾網(wǎng)要定期清洗，防止堵塞，必要時(shí)應(yīng)須用汽油或煤油清洗；

2．           溢流閥：可以在0~40MPa范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定壓力提高；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定壓力降低。溢流閥的設(shè)定壓力不能超過泵的最高工作壓力，即40MPa；

3．              保險(xiǎn)片：由于某些故障原因而系統(tǒng)中的壓力達(dá)到約45MPa時(shí)，保險(xiǎn)片即破裂，潤滑脂從螺塞（或外接鋼管）中溢出。在新的保險(xiǎn)片裝入前，首先要查明系統(tǒng)超壓的原因，排除故障。調(diào)換新保險(xiǎn)片裝入即可（須將凸面向外，裝入兩片）；如保險(xiǎn)片裝反，泵會因壓力超過允許值而遭破壞。（潤滑泵出廠時(shí)配有10片備用保險(xiǎn)片，裝在集油器右邊角處的螺孔內(nèi)）；

4．   潤滑泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)后200工作小時(shí)要更換同標(biāo)號新的潤滑油，以后大約每1000工作小時(shí)更換新的潤滑油；

5、本裝置適用于室內(nèi)使用，在室外或環(huán)境惡劣的場合使用時(shí)，必須采取防護(hù)措施;

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        圖5   保險(xiǎn)片裝置圖

十、本廠承諾

    凡用戶按本說明要求進(jìn)行安裝、調(diào)試、操作和日常維護(hù)，如在使用中出現(xiàn)故障，則屬制造質(zhì)量問題，本廠一律實(shí)行三包（包修、包換、包退）；三包期為自出廠之日起一年。