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（1）生產(chǎn)原材料的選擇與控制

  彩砂是帶來(lái)真石漆色差根本的源頭。彩砂是從有色礦石開(kāi)采，經(jīng)過(guò)人工設(shè)備粉碎，按不同粒度篩選分裝而成，礦石的表里因生長(zhǎng)年限和日光照射的程度不同等因素帶來(lái)同一區(qū)域彩砂礦石經(jīng)粉碎加工而色澤會(huì)有所不同，有些還會(huì)有很大的差異。不同礦石區(qū)的同一種顏色的彩砂難顏色的一致性。

  要生產(chǎn)各批次間顏色一致的真石漆，存在著諸多困難，同砂的顏色特性對(duì)彩砂的生產(chǎn)廠家或其下游真石漆的生產(chǎn)廠家也有著較嚴(yán)格的要求。一些大的彩砂生產(chǎn)商根據(jù)下游生產(chǎn)的要求在出貨時(shí)采用混勻設(shè)備進(jìn)行混合，了較大批次的彩砂顏色的一致性，但其相應(yīng)彩砂的供貨成本會(huì)相應(yīng)，所以彩砂和彩砂廠家的選擇與控制成為控制真石漆色差存在的根本。

（2）真石漆單缸產(chǎn)能

  單缸產(chǎn)能越大，色差越容易控制。如3噸真石漆，1次和2-3次生產(chǎn)完成。色差不一樣。1次生產(chǎn)的色差要比2-3次的要小。同一色號(hào)的真石漆，生產(chǎn)的批次越多，色差也就越大。

  （3）真石漆施工化

  先真石漆訂貨量越大，色差控制的難度也就越大。比如上百噸的貨。生產(chǎn)批次往往要多達(dá)數(shù)次。少說(shuō)也要3-4次。小的廠家甚9-1次，甚多。那么在施工工程中，批次的真石漆噴涂在同一個(gè)墻面上，并預(yù)留一桶或者半桶用于修補(bǔ)。道理很簡(jiǎn)單，同一批次的真石漆色差是小的。除此之外統(tǒng)一墻面要性做好，不要分多次。真石漆一旦出現(xiàn)色差，會(huì)影響建筑的外在美觀性。

  其次真石的色差還與施工方法、施工厚度有著較為密切的關(guān)系。同是一批真石漆或同一桶真石漆，噴涂和刮涂顏色會(huì)略有差異。噴涂出來(lái)的真石漆漆膜質(zhì)感強(qiáng)烈，分散均勻，色澤分

散較為均勻；而刮涂的則平整度高，而且偏向于粒度大的砂粒往里收，細(xì)砂容易浮于表面，細(xì)砂起了主流色。當(dāng)然這根據(jù)具體的施工要求和涂裝而定。噴漆或刮涂厚度不同顏色也是有差異，所以施工時(shí)應(yīng)盡量保持手法的一致性，做到盡量均勻施工。

  真石漆噴涂過(guò)程中，有時(shí)會(huì)在角處出現(xiàn)裂縫，因?yàn)榻鞘莾蓚�(gè)面交叉，如果噴上真石漆，在干燥過(guò)程中會(huì)有兩個(gè)不同方向的張力同時(shí)作用于角處的涂膜，易裂縫�，F(xiàn)場(chǎng)解決辦法：發(fā)現(xiàn)裂縫的角，用噴再薄薄的覆噴，隔半小時(shí)再噴一遍，直蓋住裂縫；對(duì)于新噴涂的角，則在噴涂時(shí)注意不能噴厚，采取薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴距離要遠(yuǎn)，運(yùn)動(dòng)速度要快，且不能垂直角噴，只能采取散射，即噴涂?jī)蓚�(gè)面，讓霧花的邊緣掃入角。