不銹鋼激光切割的主要參數(shù)有哪些?
不銹鋼激光切割廠家總結(jié)如下：
1.激光功率
激光切割所需求的激光功率首要取決于切割資料、資料厚度和切割速度要求。激光功率對(duì)切割厚度、切割速度、切斷寬度等有很大影響。一般激光功率增大，所能切割資料的厚度也添加，切割速度加速，切斷寬度也有所加大。
2.焦點(diǎn)方位
焦點(diǎn)方位對(duì)切斷寬度影響較大。一般挑選焦點(diǎn)坐落資料外表下方約1/3扳厚處切割深度，且口寬度最小。
3.焦距
切割較厚鋼板時(shí)，應(yīng)選用焦矩較長的光束，以取得筆直度杰出的切割面。焦點(diǎn)深度大，光斑直徑也增大，功率密度隨之減小，切割速度下降。要堅(jiān)持必定的切割速度需求增大激光功率。切割薄板宜選用焦距較小的光束，這樣光斑直徑小，功率密度大，切割速度快。
4.輔佐氣體
切割低碳鋼多選用氧氣作切割氣體，以使用鐵-氧焚燒反應(yīng)熱促進(jìn)切割進(jìn)程，并且切割速度快，切斷質(zhì)量好，可以取得無掛渣的切斷。其壓力增大，動(dòng)能添加，排渣才能增強(qiáng);切割氣壓的巨細(xì)依據(jù)資料、板厚、切割速度和切割外表質(zhì)量要素確認(rèn)。
5.噴嘴結(jié)構(gòu)
噴嘴的結(jié)構(gòu)形狀和出光口尺度巨細(xì)，也影響激光切割質(zhì)量和功率，不同的切割要求選用不同的噴嘴。
常用的噴嘴形狀有：圓柱形、錐形、方形等形狀。激光切割一般選用同軸(氣流與光軸同心)吹氣方法，如氣流與光軸不同軸，那么在切割時(shí)易發(fā)生很多的飛濺。為確保切割進(jìn)程的穩(wěn)定性，一般要操控噴嘴端面與工件外表的間隔，一般為0.5～2.0mm，以便切割順利進(jìn)行。
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