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 水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護(hù)筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。

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天津大學(xué)在高溫?zé)岜脡嚎s機(jī)的變頻特性、工質(zhì)泄漏對(duì)系統(tǒng)循環(huán)的影響及高溫?zé)岜孟到y(tǒng)負(fù)荷的智能調(diào)控等角度也進(jìn)行了許多有意義的嘗試。純工質(zhì)多級(jí)壓縮熱泵系統(tǒng)和裝置，以雙級(jí)或三級(jí)壓縮為主，采用多級(jí)離心或螺桿式制冷壓縮機(jī)，用于區(qū)域供熱或工業(yè)工藝流程供熱。此類(lèi)熱泵的工作流程與雙級(jí)壓縮制冷系統(tǒng)類(lèi)似，但一般采用了與壓縮級(jí)數(shù)相同的多個(gè)冷凝器對(duì)載熱介質(zhì)進(jìn)行逐級(jí)加熱，且其工作溫度范圍和所使用的工質(zhì)與制冷系統(tǒng)不同，技術(shù)成熟，己在供熱方面獲得工程實(shí)際應(yīng)用。

     水下切割安全工作的一個(gè)重要特點(diǎn)是：有大量、多方面的準(zhǔn)備工作，一般包括下述幾個(gè)方面：

(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級(jí)、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。

(2)水下切割前應(yīng)查明被切割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，弄清作業(yè)對(duì)象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對(duì)可能墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定，尤其水下切割時(shí)應(yīng)特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。  

(3)下潛前，在水上，應(yīng)對(duì)切割設(shè)備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、電纜和信號(hào)繩等，使其處于安全位置，以免損壞。

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三是要針對(duì)原燃料質(zhì)量變化，及時(shí)調(diào)整高爐操作方針。大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)都追求高產(chǎn)，尤其是在爐料質(zhì)量惡化的情況下還在追求高產(chǎn)，這是不明智的。提倡尊重?zé)掕F學(xué)基本原理，用生產(chǎn)條件論的觀點(diǎn)去指導(dǎo)生產(chǎn)。若追求高爐各項(xiàng)指標(biāo)都好，則必須具備良好的生產(chǎn)條件。一旦遭遇焦炭質(zhì)量惡化的情況，一定要及時(shí)調(diào)整高爐操作方針，特別是調(diào)整煤氣流分布，保持好合理爐型。一些企業(yè)采取降低煤比、提高焦比、提高爐料透氣性、促進(jìn)高爐順行的方法，無(wú)疑是正確的。

(4)在作業(yè)點(diǎn)上方，半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi)，不得同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。因水下操作過(guò)程中會(huì)有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施，并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

(5)操作前，操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行處理，移去周?chē)恼系K物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè)，應(yīng)事先安裝操作平臺(tái)，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動(dòng)范圍內(nèi)。

(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開(kāi)始作業(yè)�！�(7)從事水下切割工作，必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并持有此類(lèi)工作許可證的人員進(jìn)行。

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實(shí)驗(yàn)用鋼選用國(guó)產(chǎn)EA4T鋼，其化學(xué)成分為（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）：0.22~0.29C，0.15~0.40Si，0.50~0.80Mn，0.020P，0.015S，0.90~1.20Cr，0.15~0.30Mo，0.30Ni，0.30Cu，余量為Fe。其力學(xué)性能為：S為420MPa，b為650~800MPa，18%，AK50J。將實(shí)驗(yàn)用EA4T鋼鍛成13mm13mm58mm鍛件進(jìn)行熱處理，熱處理規(guī)范為：860℃退火，880℃1.5h加熱油淬，分別在450、500、550、和650℃進(jìn)行系列溫度回火；再精加工成標(biāo)準(zhǔn)夏比V型缺口沖擊試樣，試樣形狀和尺寸公差滿足GB/T299-1994的要求。