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Cr12MoV冷作模具鋼屬于高耐磨微變形工具鋼，其特點是具備很高的耐磨性、淬透性、 微變形、高熱穩(wěn)定性、高抗彎強度等性能，它僅次于高速鋼，是沖模、冷鐓模等的重要材料。Cr12MoV模 具鋼是碳鉬萊體鋼，其碳含量比Crl2鋼低，且添加加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分 布都得到了明顯改善，Cr12MoV模具鋼比Cr12模具鋼含碳量低，新加入的合金元素改善了碳化物不均勻的 現象，而且鉬Mo元素能減輕碳化物偏析并提高淬透性，釩V元素能細化晶粒增加韌性，因此，灃會的Cr12MoV 模具鋼具有很高的淬透性，截面在400毫米以下可以完全可以淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐 磨性。 除此之外，灃會的Cr12MoV模具鋼比一般市場上同級材料的韌性更好，淬火時體積變化的可 能性也大大減小，所以具備較高的耐磨性和良好的綜合機械性能是灃會Cr12MoV模具鋼的優(yōu)勢性能，它更適合制造截面大、形狀復雜、經受較大沖擊的各種模具以及工作條件繁重下的各種冷沖工具，例如：沖孔凹 模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量具、螺紋滾模等。

Cr12MoV模具鋼線（膨）脹系數 溫度/℃ 20~100 20~40 20~600 線(膨)脹系數/℃-1， ×10-6 10.9 11.4 12.2 加工處理： 冷擠壓模坯軟化規(guī)范：使用鐵屑保護加熱，溫度760~780℃，時間10小時，爐冷，硬度196HBW，可順利 實現冷擠壓成形。 普通等溫球化退火規(guī)范：850~870℃+3~4小時，隨爐冷卻到740~760℃+4~5小時等溫，出爐空冷硬度 ≤241HBW，共晶碳化物等級≤3級，等溫溫度740-76o℃，時間≥4 -5小時。 球化退火規(guī)范：(860±10)℃+2~4小時，以30℃/小時冷速爐冷，(740±10)℃+4-6小時，隨爐緩慢冷卻到 500-600℃，出爐空冷.硬度207-255HBW。 普通淬火回火規(guī)范：淬火溫度1000~1050℃，油淬或淬，硬度260HRC，回火溫度160~180，回火時間2 小時，或回火溫度325~375°C，回火2~3次。 低淬低回淬火溫度：950℃~1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火。 高淬高回淬火溫度：1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火。高淬高回使用的了二次硬化法，從 而提高硬度，但晶粒會長大。 深冷處理：Cr12MoV鋼經深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，隨后進行 200℃低溫回火后，這些超微細碳化物可轉變?yōu)樘蓟�。未經深冷處理的馬氏體，在低溫周火后，僅在某些 局部區(qū)域析出有少量的碳化物。 灃會Cr12MoV采用低溫化學熱處理方法，在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上離子滲氮、氣體氮 碳共滲、鹽浴硫氰共滲三種常用的低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用，其中尤以鹽浴硫氰共滲

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