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 水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。

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優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼是含碳小于.8％的碳素鋼，這種鋼中所含的硫、磷及非金屬夾雜物比碳素結(jié)構(gòu)鋼少，機械性能較為優(yōu)良。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼按含碳量不同可分為三類：低碳鋼（C≤.25％）、中碳鋼（C為.25-.6％）和高碳鋼（C＞.6％）。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼按含錳量不同分為正常含錳量（含錳.25％-.8％）和較高含錳量（含錳.7％-1.2％）兩組，后者具有較好的力學(xué)性能和加工性能。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶用于汽車、工業(yè)及其他部門。

     水下切割安全工作的一個重要特點是：有大量、多方面的準備工作，一般包括下述幾個方面：

(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時，方可進行作業(yè)。

(2)水下切割前應(yīng)查明被切割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點，弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可能墜落、倒塌物體要適當固定，尤其水下切割時應(yīng)特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。  

(3)下潛前，在水上，應(yīng)對切割設(shè)備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應(yīng)及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于安全位置，以免損壞。

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在圖2中，鐵精礦的品位、回收率曲線都先上升，在75℃達到一個峰值（TFe為6.6%、回收率為1%）后開始下降。這主要是該反應(yīng)體系溫度在低于碳氣化溫度(7～8℃，依碳種類不同而異)時是固一固反應(yīng)，以直接還原為主，反應(yīng)速率較慢；當體系溫度超過碳氣化反應(yīng)起始溫度時，反應(yīng)體系中開始產(chǎn)生大量CO，這時還原反應(yīng)以間接還原為主，還原反應(yīng)速率大大增大，在7～8℃磁選精礦品位和回收率達到某一峰值；當還原溫度繼續(xù)上升，就發(fā)生過還原，以致礦物在還原區(qū)過還原成弱磁性的浮氏體或含鐵硅酸鹽，強磁性礦質(zhì)量減少，降低了精礦品位和回收率。

(4)在作業(yè)點上方，半徑相當于水深的區(qū)域內(nèi)，不得同時進行其它作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應(yīng)有防火準備措施，并應(yīng)將供氣泵置于上風處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

(5)操作前，操作人員應(yīng)對作業(yè)地點進行處理，移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè)，應(yīng)事先安裝操作平臺，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。

(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切準備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業(yè)�！�(7)從事水下切割工作，必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進行。

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二是要評價和考核塊礦的性能，尤其是冶金性能。目前塊礦在使用過程中暴露出的主要問題包括：含粉率高，還原性及高溫軟化熔融性能不理想，熱裂性能及檢測不具備代表性，有害元素及含量超標等。這些問題都對塊礦的使用及高爐冶煉過程造成影響，塊礦的性能評價體系有必要進一步完善。三是原燃料市場價格畸變，更要重視焦炭質(zhì)量。煤與焦炭的價格上漲，導(dǎo)致部分企業(yè)為了降低成本不惜犧牲焦炭質(zhì)量，造成煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標下滑。這種現(xiàn)象也足以說明焦炭質(zhì)量對于高爐冶煉的重要性。