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 水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護(hù)筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。

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關(guān)于大中型磁選廠，當(dāng)磨礦粒度大于.2毫米時，常選用一段磨礦磁先;小于.2毫米時，則選用兩段磨礦磁選。若在粗磨能分出合格尾礦時，則選用階段磨礦磁選。缺水區(qū)域，則選用干式磨礦干式磁選，被貧化了富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石，一般用干式磁選除掉脈石，前者得到塊狀富礦石;后都經(jīng)磨礦磁選取得精礦。為了取得次精礦，可將磁鐵礦精礦用反浮選或擊震細(xì)篩等辦法處理。為了進(jìn)步收回率，可考慮尾礦再選等工藝進(jìn)一步收回。磁選礦石單一磁鐵礦石，首要是堆積蛻變型磁鐵礦石。

     水下切割安全工作的一個重要特點(diǎn)是：有大量、多方面的準(zhǔn)備工作，一般包括下述幾個方面：

(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時，方可進(jìn)行作業(yè)。

(2)水下切割前應(yīng)查明被切割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可能墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定，尤其水下切割時應(yīng)特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。  

(3)下潛前，在水上，應(yīng)對切割設(shè)備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應(yīng)及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于安全位置，以免損壞。

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以碳酸鈉為pH調(diào)整劑、淀粉為劑、RP為捕收劑、2油為起泡劑，對弱磁選精礦進(jìn)行了一粗一精反浮選脫磷，試驗流程見圖6結(jié)果可知，反浮選流程可以得到鐵品位61.68%、回收率91.87%的鐵精礦(相對于原礦為65.93%)，鐵精礦中磷降到了.21%。全流程試驗在以上條件試驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行了全流程試驗還原焙燒－磁選－反浮選全流程全流程試驗結(jié)果結(jié)果可知，采用還原焙燒.磁選.反浮選工藝處理該赤褐鐵礦石，獲得了鐵精礦鐵品位為61.72%、鐵的回收率67.48%，鐵精礦磷含量為.2%的選礦指標(biāo)。

(4)在作業(yè)點(diǎn)上方，半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi)，不得同時進(jìn)行其它作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施，并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

(5)操作前，操作人員應(yīng)對作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行處理，移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè)，應(yīng)事先安裝操作平臺，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。

(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業(yè)。　(7)從事水下切割工作，必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進(jìn)行。

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如果此時所軋的又是變形抗力較大的鋼種，如不銹鋼、變壓器硅鋼等，則發(fā)熱率就增加得更加劇烈。因此必須加強(qiáng)冷軋過程中的冷卻，才能保證過程的順利進(jìn)行。水是比較理想的冷卻劑。因其比熱大，吸熱率高且成本低廉。油的冷卻能力比水差得多。因此大多數(shù)軋機(jī)都傾向于用水冷卻。增加冷卻液在冷卻前后的溫差也是充分提高冷卻能力的重要途徑。若采用高壓空氣將冷卻液霧化，或采用特制的高壓噴嘴噴射，可大大提高其吸熱效果，并節(jié)省冷卻液的用量。