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 水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。

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為滿足市場需要與用戶要求，現(xiàn)參照行業(yè)標準，結(jié)合頂管產(chǎn)品的特點，制定該產(chǎn)品的企業(yè)標準，作為組織生產(chǎn)與質(zhì)量檢驗的依據(jù)。玻璃鋼夾砂頂管企業(yè)標準附后。質(zhì)量控制要點2.1原材料必須按規(guī)定要求選擇優(yōu)質(zhì)原材料，特別是原材料的工藝性，這在頂管制作中格外重要。2嚴格執(zhí)行工藝每層間斷夾砂后及時將純玻璃鋼處用玻璃纖維織物補平，與砂層形成良好的連接狀態(tài)，以保證端面軸向壓力的傳遞和延伸，使管盡可能整體受力不致?lián)p壞；否則，如夾砂數(shù)次后再補純玻璃鋼，純玻璃鋼和砂層間勢必出現(xiàn)界面，形成擠壓和剪切，導致管材于純玻璃鋼和加砂層交界處損壞。

     水下切割安全工作的一個重要特點是：有大量、多方面的準備工作，一般包括下述幾個方面：

(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時，方可進行作業(yè)。

(2)水下切割前應(yīng)查明被切割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點，弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可能墜落、倒塌物體要適當固定，尤其水下切割時應(yīng)特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。  

(3)下潛前，在水上，應(yīng)對切割設(shè)備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應(yīng)及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于安全位置，以免損壞。

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冷拔的主要優(yōu)點是：生產(chǎn)效率較高；生產(chǎn)中變更產(chǎn)品規(guī)格比較方便，靈活性大；工具的設(shè)備和制作以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)維護比較簡單。冷拔的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，生產(chǎn)周期長；金屬消耗大。管內(nèi)外表面光潔度差。多輥式冷軋管機：是國內(nèi)制造衛(wèi)生級無縫不銹鋼管關(guān)鍵設(shè)備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負小于.2-.5mm，管內(nèi)外表面光潔度Ra≤.8μm，并可制作到壁厚.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達Ra≤.2-.4μm。

(4)在作業(yè)點上方，半徑相當于水深的區(qū)域內(nèi)，不得同時進行其它作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應(yīng)有防火準備措施，并應(yīng)將供氣泵置于上風處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

(5)操作前，操作人員應(yīng)對作業(yè)地點進行處理，移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè)，應(yīng)事先安裝操作平臺，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。

(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切準備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業(yè)�！�(7)從事水下切割工作，必須由經(jīng)過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。

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前者適用于不含易浮脈石的石英質(zhì)赤鐵礦石，后者適用于脈石易浮的礦石，均有出產(chǎn)實踐。重選和強磁選首要用于選別粗粒(2~2毫米)和中粒弱磁性鐵礦石，由于這兩種辦法，近年來在技術(shù)上有較大的發(fā)展，現(xiàn)在我國已開端用于選別細粒弱磁性鐵礦石。粗粒和極粗粒(2毫米)礦石的重選常用重介質(zhì)或跳汰選礦;中到細粒礦石則用螺旋選礦機、搖床、扇形溜槽和離心選礦機等流膜重選辦法，粗、中粒礦石的強磁選常用干式感應(yīng)輥式強磁選機;細粒礦石常用溫式感應(yīng)介質(zhì)強磁選機。