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環(huán)氧陶瓷防腐涂料

一、產(chǎn)品說(shuō)明

    本公司環(huán)氧陶瓷涂料為系列產(chǎn)品，包括GH101型黑色環(huán)氧陶瓷涂料（簡(jiǎn)稱(chēng)黑陶）、GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料（簡(jiǎn)稱(chēng)白陶），均為無(wú)溶劑型雙組份環(huán)氧涂料。

    GH101甲組份是以環(huán)氧樹(shù)脂漆為主料，加入陶瓷粉、石英粉、煤瀝青和助劑制成，外觀為黑色粘稠液體；GH102的甲組份都是以環(huán)氧樹(shù)脂為主料，加入陶瓷粉、石英粉和助劑制成，外觀為乳白色或白色粘稠軟膏狀；乙組份以聚胺類(lèi)固化劑， GH101的乙組份外觀為黑色粘稠液體，GH102的乙組份外觀為透明色液體。

    施工時(shí)將涂料的甲、乙組份按比例攪拌均勻，可用噴涂、澆涂、刷涂等多種方式，在鑄鐵管、鋼管、管件內(nèi)表面涂敷出厚度從0.4～3㎜的內(nèi)襯層，可以加熱固化，也可以常溫自然固化，最終得到致密光滑、堅(jiān)如陶瓷、粘結(jié)牢固、厚度均勻，耐水、防腐蝕、電絕緣性能優(yōu)異的內(nèi)襯層。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

    1、本公司產(chǎn)品環(huán)氧陶瓷涂料為無(wú)溶劑涂料，使用時(shí)不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑，符合安全和環(huán)保要求。

    2、  本產(chǎn)品適用于機(jī)械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉(zhuǎn)加熱烘干，一次涂敷可得厚度2～3mm的內(nèi)襯層；也可以噴涂或手工刷涂，常溫靜置自干，多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外襯層。現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)為手工涂敷施工，常溫自干。

3、涂層致密堅(jiān)韌、外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和電絕緣性均很好。

三、適用范圍

    GH101環(huán)氧陶瓷外觀黑色，主要用于輸送污水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐，GH102環(huán)氧陶瓷外觀白色，主要用于輸送飲用水、中水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐。本產(chǎn)品也可用于鋼制儲(chǔ)罐、污水處理廠(chǎng)、碼頭、化工廠(chǎng)設(shè)備內(nèi)防腐。                

四、主要技術(shù)指標(biāo)   

序號(hào)

項(xiàng)目

單位

技術(shù)指標(biāo)

試驗(yàn)方法

1

涂料外觀

甲組份

GH101黑色粘稠液體GH102白色粘稠軟膏

目測(cè)

乙組份

GH101

黑色粘稠液體

GH102

白色液體

2

甲、乙組份配合比

23:2

3

涂料石英砂含量

體積％

≥20

Q/GH 08-2002

4

漆膜實(shí)干時(shí)間

25℃

  h

≤16

GB/T 1728－1979

60℃

   min

    ≤50

5

漆膜附著力

級(jí)

≤2

GB/T 1720－1979

6

漆膜柔韌性

mm

≤1

GB/T 1731－1993

7

漆膜耐沖擊

J

4.9  通過(guò)

GB/T 1732－1993

  注：序號(hào)5～7為涂料加15％稀釋劑沖稀，按GB/T  1727涂片后測(cè)定。                         

    每批涂料產(chǎn)品出廠(chǎng)前需按下表項(xiàng)目進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗(yàn)，符合要求后開(kāi)具檢驗(yàn)報(bào)告出廠(chǎng)。

    本產(chǎn)品在配方定型時(shí)和正常生產(chǎn)后每三年進(jìn)行型式檢驗(yàn)一次，除出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目外還包括涂層的抗沖擊、耐磨性、耐陰極剝離、耐鹽霧、耐化學(xué)藥品浸泡等長(zhǎng)期試驗(yàn)項(xiàng)目。

五、內(nèi)襯涂敷施工

    1、鑄鐵管內(nèi)表面打磨

        對(duì)鑄鐵管內(nèi)表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來(lái)物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

    2、鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理

        ① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到中國(guó)國(guó)標(biāo)GB/T 8923的Sa 21/2級(jí)（相當(dāng)于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級(jí)），表面粗糙度50～80?m。

        ② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。

    3、鑄鐵管內(nèi)表面缺陷修補(bǔ)

        如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無(wú)溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訛殡p組份，甲︰乙=23︰2，修補(bǔ)時(shí)必須保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮?duì)其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作

    4、管內(nèi)表面涂底漆

        對(duì)噴涂GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。

    5、鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯

        ①在鑄鐵管承口內(nèi)壁貼上保護(hù)紙，將鑄鐵管或鋼管吊上轉(zhuǎn)臺(tái)，加熱至70℃。

        ②將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱至70℃。

        ③管子在轉(zhuǎn)臺(tái)上旋轉(zhuǎn)，用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃管子內(nèi)表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。

        ④管子在轉(zhuǎn)臺(tái)上繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，從熱風(fēng)爐將50～65℃的熱風(fēng)吹入管內(nèi)，等到內(nèi)襯達(dá)到表面固化后轉(zhuǎn)入養(yǎng)生爐，在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

    6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢

        ① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)裂紋、無(wú)漏涂面積。

        ② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過(guò)2H鉛筆劃痕試驗(yàn)。

        ③ 膜厚檢查。用磁性測(cè)厚儀檢查，膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。

        ④ 漏點(diǎn)檢查。使用高壓電火花檢測(cè)儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。

    按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將內(nèi)襯管分為兩類(lèi)，一類(lèi)為不合格管，退出作業(yè)線(xiàn)安排返工；另一類(lèi)為初檢合格管和允許修補(bǔ)管，吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)及承口和插口涂敷作業(yè)。

    7、內(nèi)襯缺陷修補(bǔ)

        對(duì)內(nèi)襯檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)和其他缺陷（如：雜質(zhì)、氣泡等），要用配套的自干型雙組份環(huán)氧修補(bǔ)料修補(bǔ)。先用電動(dòng)打磨機(jī)將缺陷處及周?chē)s50mm的襯里打毛，將修補(bǔ)料的A、B組份23:2混合均勻，并將其中的一部份加適量滑石粉調(diào)成膩?zhàn)印Ｏ扔媚佔(zhàn)訉⑿扪a(bǔ)點(diǎn)填滿(mǎn)、抹平，再用刷子在修補(bǔ)處涂一層修補(bǔ)料，保證修補(bǔ)表面平整、光滑、外觀一致，然后靜置自干至固化。

    8、承口和插口涂敷施工

        ① 用打磨機(jī)或其他手動(dòng)工具將噴涂前貼在承口上的保護(hù)紙和噴涂時(shí)濺在承口上的環(huán)氧陶瓷等雜物清除干凈，并將承口區(qū)全部?jī)?nèi)表面和插口端150mm寬的外表面清理至可以涂漆的要求。（注：此工序應(yīng)在內(nèi)襯修補(bǔ)前完成，以免弄臟剛修補(bǔ)完尚未固化的修補(bǔ)點(diǎn)。）

        ② 對(duì)承口和插口涂漆區(qū)的凹坑，用膩?zhàn)犹顫M(mǎn)、抹平。

        ③ 用毛刷將配好的修補(bǔ)料涂在承口和插口端，至少涂?jī)杀�，干膜厚度�?yīng)≥150μm。

    9、養(yǎng)生

        完成內(nèi)襯修補(bǔ)和承插口涂敷的管子應(yīng)在20℃以上的溫度條件下養(yǎng)生24h以上。

    10、成品管質(zhì)量檢驗(yàn)

        逐根管進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)，合格管外表面涂防銹漆（注：本公司可提供各種顏色的合成樹(shù)脂彩漆），用壓縮空氣將內(nèi)表面吹掃干凈，管端加保護(hù)帽后入庫(kù)，不合格管返修至合格。

    11、吊運(yùn)及防護(hù)

        ① 吊運(yùn)環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯管時(shí)，搬運(yùn)工具只能接觸管外壁，不準(zhǔn)接觸內(nèi)襯。

        ② 吊運(yùn)過(guò)程，不得發(fā)生管子劇烈碰撞，注意保護(hù)插口端外防腐表面。

六、注意事項(xiàng)

    1、要用本公司配套供應(yīng)的環(huán)氧陶瓷涂料、消泡劑、環(huán)氧膩?zhàn)雍铜h(huán)氧修補(bǔ)料。

    2、存放或運(yùn)輸時(shí)鐵桶應(yīng)正置，遠(yuǎn)離火源，避免日光曝曬。

3、存放于防火措施合格的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，在原裝容器內(nèi)保質(zhì)期一年。