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管殼式冷卻器也稱之為列管式冷卻器，是以在殼體中封閉的壁面作為傳熱面的間壁式冷卻器，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、可靠性高的特點(diǎn)，以金屬作為制造的主要裁量，能夠滿足高溫、高壓生產(chǎn)條件下的需要，因此受到行業(yè)的廣泛認(rèn)可和推廣應(yīng)用。

    管內(nèi)外流體在溫度上具有很大的差異，這也使得冷卻器管束的溫度與殼體的溫度也具有差異。如果二者之間溫差過大，在冷卻器的內(nèi)部
的熱應(yīng)力會(huì)加大，容易造成管子發(fā)生斷裂或者彎曲變形，甚至從管板上拖位。如果二者溫差達(dá)到50℃或者以上時(shí)，就必須采取有效的補(bǔ)償措施來對(duì)熱應(yīng)力進(jìn)行減少或者將其消除。管殼式冷卻器的類型也是根據(jù)補(bǔ)償措施的不同來進(jìn)行劃分的。

1）、固定管板式冷卻器

    管板與殼體是呈一體化相連的結(jié)構(gòu)形式，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是其只在流體溫差不大的條件下應(yīng)用。如果溫差大或者殼程壓力較低的情況下，為了有效的降低熱應(yīng)力，采用此種類型的冷卻器需要在殼體上加裝補(bǔ)償圈。

2）、浮頭式冷卻器

    在管束一端的管板能夠自由的浮動(dòng)，以達(dá)到將熱應(yīng)力減小或者消除的目的，而且從殼體中能夠?qū)⒐苁鴱闹姓w的抽出，為裝置的檢修和清洗提供方便。從冷卻器的應(yīng)用來看，浮頭式冷卻器應(yīng)用為廣泛，但是相對(duì)來說，結(jié)果要復(fù)雜一些，成本投入稍大些。

3）、U 型管冷卻器

    此種冷卻器的換熱管呈 U 形，在同一管板上將管束的兩端分別加以固定，進(jìn)口室和出口室由箱內(nèi)的隔板來進(jìn)行分隔開來，消除熱應(yīng)力。此種冷卻器相比于浮頭式在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)單得多，其缺點(diǎn)在于管程清洗起來比較麻煩。
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另外,使用方便是線形燃燒器的另一特點(diǎn),可通過調(diào)節(jié)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥來改變熱風(fēng)溫度。漿的質(zhì)量控制1)降低陶瓷泥漿的含水率,干燥所需熱量就少,但是含水率低的泥漿流動(dòng)性又不好,流動(dòng)性差霧化效果就差。為解決這一矛盾,生產(chǎn)中通常加入合適的稀釋劑(減水劑)或電解質(zhì)(如水玻璃、純堿、腐殖酸等)來調(diào)節(jié)泥漿的流動(dòng)性,同時(shí)降低泥漿的含水率。筆者和廣東新明珠集團(tuán)合作采用復(fù)合減水劑,泥漿水分由39.5%減至36%,球磨時(shí)間縮短了5h,每噸粉可節(jié)電16.5元,產(chǎn)量增加了18.8%,年節(jié)約成本達(dá)15多萬元。提高陶瓷泥漿溫度可有效降低泥漿粘度,改善泥漿霧化性能,防止因泥漿結(jié)晶而堵塞霧化噴嘴。所以可以利用出塔熱風(fēng)回收的余熱來預(yù)熱泥漿,這是能源循環(huán)利用的有效途徑。語(yǔ)噴霧干燥塔的節(jié)能除上述措施外,還可以在能源上尋找解決途徑,如開發(fā)利用新能源,合理控制燃燒過程等。當(dāng)然,很多問題還需在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)和解決。陶瓷企業(yè)本著可持續(xù)發(fā)展的目的來合理改善和提高噴霧干燥塔的能源利用率,才能提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
SGLL4-12L/1.0冷卻器

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