廣西欽州鍋爐板實(shí)業(yè) |
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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 廣西欽州鍋爐板實(shí)業(yè) ![]() 形成原因:過充滿;輥縫調(diào)整不當(dāng);入口導(dǎo)板偏斜;孔型設(shè)計(jì)不;軋件溫度低。消除措施:入口導(dǎo)板對(duì)正;規(guī)范料型;不軋低溫鋼;孔型設(shè)計(jì)要。傷刮傷是沿軋制方向上縱向的細(xì)長凹下缺陷,其形狀和深淺、寬窄因原因不同而有所不同。形成原因:軋件的氧化鐵皮或其他異物聚集在導(dǎo)衛(wèi)裝置內(nèi)與高溫、高速運(yùn)動(dòng)的軋件向接觸;導(dǎo)向裝置異常磨損或其內(nèi)有異物、焊瘤未清除干凈。消除措施:導(dǎo)衛(wèi)點(diǎn)檢到位,發(fā)現(xiàn)掛刺及時(shí)更換;正確安裝導(dǎo)衛(wèi),防止導(dǎo)衛(wèi)與軋件點(diǎn)線接觸;選擇不易產(chǎn)生熱粘結(jié)的材質(zhì)制作導(dǎo)衛(wèi)。疤結(jié)疤是殘留在導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)的氧化鐵皮與軋件一起進(jìn)行軋制而產(chǎn)生的缺陷。形成原因:軋件尾巴大,帶耳子;導(dǎo)輥松,尾巴有大耳子(即“飛機(jī)”);導(dǎo)衛(wèi)壞,掛刺后留下的氧化鐵皮與軋件一起軋制。消除措施:規(guī)范料型,用料,防止尾巴大;勤點(diǎn)檢,導(dǎo)衛(wèi)損壞及時(shí)更換。面斜面是指由于軋輥輥錯(cuò)造成的鋼材橫斷面上的兩對(duì)幾何尺寸不相等的一種常見缺陷。形成原因:軋輥螺絲固定不牢;軸向螺絲固定不牢;軋輥單面壓緊;成品導(dǎo)輥過松或過緊;軋輥軸承來回竄動(dòng);成品前架出口扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥損壞;成品入口橫梁高低不平。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 廣西欽州鍋爐板實(shí)業(yè) ![]() 由于3.5Ni鋼在-101℃的低溫下仍具有良好的韌性,因此需要熱軋后進(jìn)行離線熱處理,目前常用熱處理工藝有正火(N)、正火+回火(N+T)、和淬火+回火(Q+T),其中采用QT熱處理的3.5Ni鋼具有更高的強(qiáng)度和更好地韌性,可替代NT熱處理的5Ni鋼,用于LEG儲(chǔ)罐項(xiàng)目。海洋石油總公司的科技人員研究了N和N+T工藝以及工藝參數(shù)對(duì)3.5Ni鋼組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律,探索的熱處理工藝參數(shù)及其韌化機(jī)制。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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