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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 云南文山花紋板廠家 ![]() 消防泵主備用的切換是保證消防備用泵運行的必要條件。其切換方法的關(guān)鍵是控制信號的選擇。本文兩種消防泵主備用切換方法的比較、分析,提出了在消防給水系統(tǒng)中采用壓力信號控制的方法要優(yōu)于電流信號的方法,并建議消防泵的主備用切換采用壓力信號控制方法。消防泵是消防給水系統(tǒng)中的。在消防給水系統(tǒng)中,設(shè)置消防備用泵可以增加整個系統(tǒng)的安全性,有利于提高整個消防給水系統(tǒng)的可靠性。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ6-87)的規(guī)定,除室外消防用水量不超過25L/s的工廠、倉庫和七層至九層的單元住宅外,固定消防水泵應(yīng)設(shè)有備用泵,其工作能力不應(yīng)小于一臺主要泵。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙,從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 云南文山花紋板廠家 ![]() 試驗用料Mo44.49%,焙燒出的氧化鉬燒結(jié)塊成分為Mo49.51%,S<.89%、Cu.16%、Sn.54%、Pb.92%。(Pb燒結(jié)前后沒有變化)。經(jīng)測試氧化鉬燒結(jié)塊中二氧化鉬含量占2%左右。配料調(diào)整、爐內(nèi)氣氛的嚴(yán)格控制,二氧化鉬含量可以再提高。氧化鉬燒結(jié)塊的銷路前景廣闊,經(jīng)濟效益十分可觀。據(jù)重度鋼廠結(jié)果表明,用氧化鉬燒結(jié)塊做煉鋼添加劑可減少鉬鐵用量3%。重慶鋼廠鉬總用量的8%都用在煉合金鋼的添加劑方面。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。 ⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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