福建泉州熱軋卷板定制 |
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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 福建泉州熱軋卷板定制 ![]() 評(píng)審時(shí),根據(jù)加工系統(tǒng)特點(diǎn)及其投入、產(chǎn)出關(guān)系,確定企業(yè)機(jī)械加工過(guò)程及加工系統(tǒng)中存在的“非綠色部位”。對(duì)機(jī)械加工過(guò)程及加工系統(tǒng)進(jìn)行深入、客觀的現(xiàn)狀審核、分析研究以及對(duì)物料平衡和能流的分析,闡明機(jī)械加工過(guò)程及各加工單元的功能狀態(tài)和特性,特別是有關(guān)加工過(guò)程中資源利用轉(zhuǎn)化、能源物料消耗、廢物產(chǎn)生排放的現(xiàn)狀及差距。在機(jī)械加工過(guò)程評(píng)審的基礎(chǔ)上,針對(duì)系統(tǒng)中存在的差距,圍繞機(jī)械加工過(guò)程中原材料投入、加工工藝及設(shè)備、生產(chǎn)運(yùn)行、產(chǎn)品和廢物內(nèi)部循環(huán)等環(huán)節(jié),對(duì)可能的節(jié)能、降耗、減污部位進(jìn)行分析,尋找并確定可削減廢物、提高能效、提率、降低成本等的潛在因素。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 福建泉州熱軋卷板定制 ![]() 由于大型高爐在實(shí)施富氧大噴煤過(guò)程中仍存在一定數(shù)量的未燃煤粉作用,因此控制高爐低渣比不僅能夠有效改善料柱的透氣性,而且也確保爐缸焦炭柱的透液性和爐缸整體活性。同時(shí)還須考慮到控制渣比會(huì)對(duì)生鐵成本帶來(lái)一定的負(fù)面影響。在通常情況下,大型高爐在200kg/t噴煤比條件下的渣比基本控制在300kg/t以下。籌建大型化高爐不僅要立足于現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和水平,而且還要考慮長(zhǎng)遠(yuǎn)的煤炭資源變化影響,否則無(wú)法保證高爐大型化的預(yù)期目標(biāo)得到實(shí)現(xiàn)。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長(zhǎng)時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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