婁底市鋼板定制 |
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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。 ②軟化工件以便進行切削加工。 ③細化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 婁底市鋼板定制 ![]() 以貧礦為主,含鐵檔次一般為25%~4%。在貧礦中也有含鐵檔次達5%~6%不同規(guī)劃不同成因的富鐵礦石。受蛻變碳酸鹽締造型鐵礦床典型礦床散布于吉林大栗子,因而,稱為“大栗子式”鐵礦。這品種型鐵礦是遭到細微區(qū)域蛻變效果的碳酸鹽型堆積鐵礦床。首要產(chǎn)于元古宇地層中。含礦巖系首要由碎屑-碳酸鹽巖組成,如砂巖、泥巖、灰?guī)r等。已知礦產(chǎn)地不多,首要產(chǎn)于吉林東南部古元古界遼河群千枚巖與碳酸鹽類巖層中;云南易門、峨山鐵礦產(chǎn)于新元古界下部的昆陽群碳酸鹽類巖層中。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙,從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 婁底市鋼板定制 ![]() 一直以來,該廠中型線H350規(guī)格產(chǎn)品采用275規(guī)格坯料軋制,但在軋制過程中軋制速度往往大于煉鋼工序的坯料下線速度,導(dǎo)致工序生產(chǎn)速度不匹配,制約了生產(chǎn)效率的提升。同時,煉鋼工序生產(chǎn)240坯料時,型鋼生產(chǎn)線的軋制速度比坯料生產(chǎn)速度慢,導(dǎo)致大量坯料落地、積壓,降低了坯料熱裝效率,增加了生產(chǎn)成本。針對這一,該廠進行立項攻關(guān),積極探索實施240坯料軋制H350規(guī)格產(chǎn)品的新工藝,對坯料加熱溫度、軋制道次、軋機孔型等進行系統(tǒng)優(yōu)化,實現(xiàn)了試驗成功。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。 ⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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