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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 郴州鋼板規(guī)格 ![]() 在寒冷季節(jié),表面應(yīng)設(shè)置保溫措施,以防止寒潮襲擊。溫度裂縫的處理方法裂縫的修補(bǔ)措施主要有采取以下一些方法:如表面修補(bǔ)法,嵌縫法,結(jié)構(gòu)加固法,置換法等。1表面修補(bǔ)法表面修補(bǔ)法主要適用于穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料,在防護(hù)的同時為了防止受各種作用的影響繼續(xù)開裂,通?梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。2嵌縫法嵌縫法是裂縫封堵中常用的一種方法,它通常是沿裂縫鑿槽,在槽中嵌填塑性或剛性止水材料,以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等;常用的剛性防水材料為聚合物水泥砂漿。3結(jié)構(gòu)加固法當(dāng)裂縫影響到結(jié)構(gòu)的性能時,就要考慮采用加固法對結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法:加大結(jié)構(gòu)的截面面積,在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射補(bǔ)強(qiáng)加固。4置換法置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞的一種有效方法,此方法是先將損壞的剔除,然后再置換入新的或其他材料。常用的置換材料有:普通或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物或砂漿。結(jié)語溫度裂縫的存在是施工中不可避免的普遍現(xiàn)象,泵送施工同樣如此。我們應(yīng)該明白裂縫的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力,影響建筑物的使用功能,而且會引起鋼筋的銹蝕,的碳化,降低材料的耐久性,影響建筑物的承載能力。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙,從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 郴州鋼板規(guī)格 ![]() 因此脫磷磨礦細(xì)度定為89%-.74mm。反浮選全開路試驗在條件試驗的基礎(chǔ)上,流程及條件進(jìn)行了反浮選脫磷開路試驗,在1次粗選、1次精選、1次掃選條件下,可獲得含磷.24%、鐵回收率61.18%的鐵精礦。脫磷浮選閉路試驗在開路試驗的基礎(chǔ)上,按圖6流程進(jìn)行了閉路試驗。,反浮選脫磷閉路試驗獲得了鐵品位45.22%,含磷量.23%,鐵回收率84.74%的鐵精礦。磁化焙燒溫度試驗對脫磷后的鐵精礦進(jìn)行了磁化焙燒溫度試驗磁化焙燒-磁選能提高精礦品位,溫度由85℃升至95℃,鐵精礦品位由56.24%升至61.23%,但鐵精礦回收率由87.99%降至68.4%。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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