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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 安陽花紋板銷售 ![]() 同時(shí)應(yīng)強(qiáng)調(diào),目前,還沒有查明達(dá)到特性強(qiáng)化的極限值。現(xiàn)有的評價(jià)表明許多性能可以提高好幾倍。創(chuàng)造條件形成鋼的過剩相和結(jié)構(gòu)組分固定的類型、數(shù)量和尺度微粒是重要的,能夠提高各種鋼材機(jī)械、理化和使用特性的指標(biāo)。當(dāng)然,實(shí)行上述的先進(jìn),包括許多工序,每道工序?qū)π纬山K綜合性能都作了自己的貢獻(xiàn)。但是在大多數(shù)條件下,是在煉鋼環(huán)節(jié)中形成其特性。這就必須用更高的水平在許多傳統(tǒng)方面發(fā)展煉鋼工藝,建立新的優(yōu)化方法和控制工藝。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 安陽花紋板銷售 ![]() 氣泡尾流去除夾雜物主要有3個(gè)步驟:夾雜物向氣泡尾流區(qū)靠近,夾雜物進(jìn)入氣泡尾流區(qū),夾雜物在氣泡尾流區(qū)做循環(huán)流動(dòng)并隨氣泡一起上浮。氣泡能否產(chǎn)生明顯尾流是尾流去除夾雜物的關(guān)鍵。有研究表明,直徑1mm~5mm的氣泡下部就會存在明顯尾流。雖然大氣泡尾流捕捉是去除夾雜物的重要方式,但目前有關(guān)氣泡尾流去除夾雜物的數(shù)學(xué)模型研究文獻(xiàn)還未見,相關(guān)研究仍不成熟;并且夾雜物尾流去除時(shí)需要較大的氣泡和通氣量,較大的通氣量可能造成鋼液表面卷渣,造成鋼液二次氧化。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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