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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開(kāi)裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 遼陽(yáng)市開(kāi)平板廠家 ![]() 與全淬透的gcr15鋼軸承比較,gcr4鋼軸承的壽數(shù)顯著進(jìn)步,可用于重載高速列車軸承。往后軸承鋼首要向高潔凈度和功能多樣化兩個(gè)方向開(kāi)展。進(jìn)步軸承鋼的潔凈度,特別是下降鋼中的氧含量,能夠顯著延伸軸承的壽數(shù)。氧含量由28ppm下降到5ppm,疲憊壽數(shù)能夠延伸1個(gè)數(shù)量級(jí)。為了延伸軸承鋼的壽數(shù),人們多年來(lái)一向致力于開(kāi)發(fā)運(yùn)用精粹技能來(lái)下降鋼中的氧含量。經(jīng)過(guò)不懈的盡力,軸承鋼中的氧含量已從2世紀(jì)6時(shí)代的28ppm下降到9時(shí)代的5ppm。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙,從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 遼陽(yáng)市開(kāi)平板廠家 ![]() 加工效率提高5倍以上,螺紋精度還得到保證,目前已經(jīng)成為加工中心不可缺少的一項(xiàng)主要功能。性攻絲功能的實(shí)現(xiàn)從電氣控制的角度來(lái)看,數(shù)控系統(tǒng)只要具有主軸角度位置控制和同步功能,機(jī)床就能進(jìn)行剛性攻絲,當(dāng)然還需在機(jī)床上加裝反饋主軸角度的位置編碼器。要正確地反映主軸的角度位置,把編碼器與主軸同軸聯(lián)接,如果限于機(jī)械結(jié)構(gòu)必需傳動(dòng)鏈聯(lián)接時(shí),要堅(jiān)持1:1的傳動(dòng)比,若用皮帶,則非同步帶不可。還有一種可能,那就是機(jī)床主軸和主軸電動(dòng)機(jī)之間是直連,可以借用主軸電動(dòng)機(jī)本身帶的內(nèi)部編碼器作主軸位置反饋,節(jié)省二項(xiàng)開(kāi)支。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長(zhǎng)時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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