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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 河北張家口開平板廠家 ![]() ”角、亂發(fā)經(jīng)煅燒后主要成分為氧化鈣、碳酸鈣和未充分燃燒的生物角質(zhì),這些物質(zhì)含碳。其中氧化鈣、碳酸鈣主要是被用作為載體,而未充分燃燒的生物角質(zhì)為含碳滲入劑。明代《物理小識(shí)》“器用類?淬刀法”中干脆用未經(jīng)煅燒的生物角質(zhì)為含碳滲入劑:“一以角,亂發(fā)為末,調(diào)傅刀口,不必蟾酥而自然灰埋也。”其中角、亂發(fā)是主要的含碳物質(zhì),含碳量高于其灰;“蟾酥”為癩蟆皮下的汁液,是生物油脂,油脂不僅可做黏結(jié)劑,也可做滲碳劑:“自然灰”主要成分是碳酸鈉。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙,從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 河北張家口開平板廠家 ![]() 被稱做聚結(jié)機(jī)理;在工業(yè)生產(chǎn)中如果將一大批濕料傾入造球機(jī)中,或者精礦粉粒度極細(xì),親水性極強(qiáng),母球多靠聚結(jié)機(jī)理長(zhǎng)大,在生產(chǎn)中將濕料均勻不斷地加進(jìn)造球機(jī),表面含水較高的母球,在滾動(dòng)中遇到礦粉,便將礦粉粘在表層,小球互相碰撞,將新粘上的一層濕礦粉壓緊,毛細(xì)管中的水,被擠到表面上來(lái),又可粘結(jié)新的一層礦粉,如果水分不足,可以向小球表面灑水,如此返復(fù),使母球長(zhǎng)大,見圖2,被稱做成層機(jī)理;此外小球在造球機(jī)中運(yùn)動(dòng),總有少數(shù)球由于強(qiáng)度不夠,水分較低等原因,發(fā)生破損及開裂,產(chǎn)生的碎片,粘附在另一個(gè)球上,見圖2,被稱做磨剝轉(zhuǎn)移機(jī)理。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長(zhǎng)時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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