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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開(kāi)裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 山東濟(jì)寧熱軋卷板銷售 ![]() 本程序適用于站場(chǎng)管道管溝開(kāi)挖、回填,管材現(xiàn)場(chǎng)裝卸、倒運(yùn)、預(yù)制、安裝、檢驗(yàn)、試壓、清掃、防腐和保溫的施工范圍本程序適用于站場(chǎng)管道管溝開(kāi)挖、回填,管材現(xiàn)場(chǎng)裝卸、倒運(yùn)、預(yù)制、安裝、檢驗(yàn)、試壓、清掃、防腐和保溫的施工。參考文件業(yè)主的招標(biāo)文件業(yè)主總的中5-52-53-54-52-59-8-84-A部分及其中的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。CPECC(石油工程公司)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)材料裝卸、保管和發(fā)放控制程序—MBOD/EPCⅠ—MU—QCⅢ.8當(dāng)一個(gè)工程內(nèi)容有幾個(gè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),則施工時(shí)將遵守嚴(yán)格的一個(gè),如果規(guī)范之間發(fā)生沖突,則任何工作啟動(dòng)之前,將同業(yè)主協(xié)商,并得到業(yè)主的書(shū)面裁決。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙,從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 山東濟(jì)寧熱軋卷板銷售 ![]() FRPN={FN,RN,R}。FN={P,T;F,D,λ,α,β,v},P=Ptra∪Psub={p,p2,…,p7}。其中Psub={p7},T={t,t2,…,t6},F={(p,t),…,(t6,p6)},如圖上的弧線所示。FN的P及對(duì)應(yīng)知識(shí)庫(kù)中的規(guī)則D如下。括號(hào)內(nèi)給出無(wú)沖突情況下,以各命題為起始條件的規(guī)則可信度u:d(p):外河水位波動(dòng)(.4)d2(p2):管路堵塞或閥門(mén)故障(.3)d3(p3):出水環(huán)境異常(.4)d4(p4):電氣系統(tǒng)故障(.45)d5(p5):水泵不正常(.55)d6(p6):動(dòng)力機(jī)超載(故障現(xiàn)象)d7(p7):軸承發(fā)熱(概率由推理獲得)假設(shè)對(duì)應(yīng)的閾值均為.7。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長(zhǎng)時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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