黔東中厚板廠家 |
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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 黔東中厚板廠家 ![]() 我國現(xiàn)已查明的鐵礦礦床約176多處,散布在全國6多個縣內(nèi)1億t以上的大型礦區(qū)有鞍本、攀西、冀東—北京密懷、五臺嵐縣、寧蕪—羅河、鄂西、包頭—白云、魯中和云南惠名等9個,算計(jì)占總儲量的67.3%?們α康51.3%會集在遼寧、四川和河北三省,已開發(fā)運(yùn)用的占總儲量的36.3%。我國鐵礦石資源豐而不富,在約5億t儲量中97.7%為貧礦,均勻檔次33%,低于鐵礦石均勻檔次11個百分點(diǎn),含鐵量大于5%的富礦僅占2.3%,絕大部分須經(jīng)選別方可入爐。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙,從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 黔東中厚板廠家 ![]() 典型的鐵素體一珠光體耐熱鋼12Cr1MoV、2.25Cr1Mo、15CrMo、12Cr2MoWVSiTiB等中均含有鉬。能夠說,鉬現(xiàn)已是耐熱鋼的根底合金元素了!12%Cr型氏體耐熱鋼中的首要強(qiáng)化相是MM23C6和M6C型碳化物。因?yàn)殇撝写嬖阝C和鈮,部分鉬和鎢構(gòu)成M23C6和M6C,大部分鉬和鎢溶于基體起固溶強(qiáng)化效果。而鋼中鉬和鎢含量份額影響著鋼的耐久強(qiáng)度。研討標(biāo)明,增加鉬能夠進(jìn)步蠕變開裂強(qiáng)度。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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