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槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材，屬建造用和機械用碳素結構鋼，是復雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為凹槽形。槽鋼主要用于建筑結構、幕墻工程、機械設備和車輛制造等。

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槽鋼的進口量大于出口量。主要產(chǎn)地是唐鋼、包鋼、山鋼、黃特、鋼、宣鋼、日鋼等幾家鋼廠。
在使用中其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機械性能。 產(chǎn)槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25%的碳結鋼或低合金鋼鋼坯。成品槽鋼經(jīng)熱加工成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。其規(guī)格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數(shù)表示，如100*48*5.3，表示腰高為100毫米，腿寬為48毫米，腰厚為5.3毫米的槽鋼，或稱10#槽鋼。腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加a b c 予以區(qū)別，如25#a 25#b 25#c等。

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當采用優(yōu)質(zhì)耐火可塑料、超低水泥或無水泥等耐火澆注料進行現(xiàn)場包扎，其使用壽命1a以上。煙道與煙自用耐火材料煙道內(nèi)襯一般用枯土磚砌筑，也可用耐火澆注料預制塊吊砌或現(xiàn)場澆灌，有時也可用耐火料施工。紅磚或煙囪在高溫區(qū)域用耐火磚砌筑。金屬煙囪內(nèi)壁焊金屬錨固釘，有時加金屬網(wǎng)，采用輕質(zhì)耐火澆注料或耐火料作內(nèi)襯，施工方便，整體性強，使用壽命長。該類爐子普遍用耐火粘土磚砌筑，加熱段和均熱段爐頂也有用3等高鋁磚的爐襯損毀主要是由于高溫、熱應力、氣流沖刷和機械沖撞等作用所致.高溫段爐墻下部、爐底和水冷管包扎層等部位也受熔融氧化鐵渣的侵蝕作用，砌筑鎂磚或鋪墊鎂砂為保護層，水管包扎層則用高鋁耐火材料。
 槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#。經(jīng)供需雙方協(xié)議供應的熱軋變通槽鋼規(guī)格為6.5-30#。槽鋼主要用于建筑結構、車輛制造、其它工業(yè)結構和固定盤柜等，槽鋼還常常和工字鋼配合使用。
槽鋼按形狀又可分為4種：冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼、冷彎內(nèi)卷邊槽鋼、冷彎外卷邊槽鋼。
依照鋼結構的理論來說，應該是槽鋼翼板受力，就是說槽鋼應該立著，而不是趴著。

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濾液用石灰榜首段中和到pH＝1，發(fā)作純石膏。然后在該中和段的溶液中參加鋅灰，堆積砷化銅，銅和砷的脫除率到達99%。脫砷后液榜首段加石灰石中和到pH＝4，堆積出含Ga，In和Al的石膏。該段的溶液大部分送赤鐵礦堆積高壓釜，其他溶液用于浸出砷化銅。浸除在獨自的高壓釜中氧氣氛下進行，銅被浸出而砷堆積為鐵。浸液中的銅用鋅灰置換，然后將溶液回來焙砂中性浸段。改善的赤鐵礦法進行了中試和可行性研討，得到的赤鐵礦及本錢都令人滿足。
 槽鋼剪刃設計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現(xiàn)以下：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切的主要原因。

 槽鋼的表面及幾何形狀的允許偏差在標準中有具體規(guī)定。一般表面不得存在用上有害的缺陷，不得有顯著的扭轉(zhuǎn)，規(guī)定槽鋼波浪彎（鐮刀彎）的允許值及各規(guī)格槽鋼面形狀的有關參數(shù)（h ，b ，d ，t 等）的數(shù)值、允差值。槽鋼幾何形狀不正確的主要表現(xiàn)是：角、腿擴及腿并等。
允許偏差
(mm)
高度h ±1.5 ±2.0 ±2.0 ±3.0 ±3.0
腿寬b ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5
腰厚d ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8
彎腰撓度不應超過0.15d
通常長度5 ～12m 5 ～19m 6 ～19m

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