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遼寧鐵嶺塑料清洗污水處理資訊

安裝與調試： 1.?設備安裝前，先根據安裝圖對設備基礎進行核驗。 2.?檢查設備整體外觀是否有變形或損壞，檢查設備部件是否有缺失。 3.?設備吊運時要平穩(wěn)，防止變形及損壞，吊運時注意使用設備上的吊耳掛繩，嚴禁亂鉤亂掛在設備其它部位。 4.?把設備整體放在基礎預埋鐵上，通過使用儀器將設備找平找正。 5.?對角緊固地腳螺栓，分預緊固和緊固兩個過程完成（無地腳螺栓的，直接將機器的支架下方墊板與預埋鋼板牢固的焊接在一起）。 6.?根據安裝圖，分別接通設備污泥進水管、沖洗水管、壓縮空氣管、電源線路，制作連接管路時要考慮后期維修更換時的方便性，以及操作人員使用的便捷性和美觀性，并做好表面防腐處理。 7.?管道支架的安裝布置符合工程安裝規(guī)范要求。 8.?安裝完畢后，先檢查氣路系統(tǒng)的完好性和靈敏性，通過用手推動調偏器，檢查調偏氣缸的運行方向是否正確，如果方向錯誤，將氣缸上兩根氣管交換即可。 9.?對污泥進水管和沖洗水管進行壓力試驗和泄漏試驗，如有漏點修復后再次進行試驗，直至試驗通過為止。 10.?將濾帶調整到帶輥中間位置，調節(jié)張緊氣缸收縮——張緊數(shù)次，檢查濾帶接頭處連接是否牢固，氣缸運行是否正常。 11.?電氣交接試驗合格后，接通電源，先分別點動各個電機，檢查電機的轉向是否正確。 12.?根據各減速機使用說明書，為各個減速機加注合適的潤滑油。 13.?打開氣源開關，待所有氣缸都伸縮到位后，閉合電源開關，進行設備無負荷空載試運行，測量電路電流、電壓與額定電流、電壓對比。 14.?空載試運行1小時，檢查無問題后，進行負荷運行試驗。 15.?負荷運行時，根據污泥處理情況，調整設備氣壓、加量、沖洗水量、進泥量及濾帶運行速度，直到排出污泥達到要求為止。 電氣控制系統(tǒng) 1、系統(tǒng)主要由榨汁帶驅動電機、喂料輥電機、榨帶跑偏極限開關、緊急停車開關、氣路控制電磁閥、氣路壓力開關組成。榨帶跑偏極限開關，在榨帶正常工作時，進行自動調偏，嚴重跑偏時，此開關動作，榨機自動停車。當榨機出現(xiàn)任何緊急情況時，緊急停車保護開關實現(xiàn)緊急停車。 2、控制元件配置：1、柜體 SUS304 2、元件：德國西門子 3、變頻器：日本松下

結構特點 系列履帶式壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設備相比，具有以下特點： 1、重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。 2、重力脫水段長，與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設置反轉等特殊機構，經“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得低含水量。 3、個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。 4、濾帶跑偏等設有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調整，操作管理方便。 5、噪音低、無振動。 6、化學用量少。 帶式過濾機的優(yōu)點： 1、重力脫水區(qū)易于調節(jié)的可變楔形； 2、大化的壓縮區(qū)域； 3、處理速度和性能； 4、分體式帶式壓濾機具有可變楔形壓縮功能； 5、利用兩個張緊的過濾帶進行脫水的區(qū)域； 6、材料在逐漸增加的壓力下進入楔形； 7、當材料接近脫水鼓時； 8、與固定或可調節(jié)板設計楔形階段不同； 9、分體式帶式過濾機通過移動楔子“設置間隙”的獨特能力； 10、高壓脫水區(qū)入口滾輪提供了所需的靈活性，使吞吐率和性能大化的因素；

工作原理：

壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥（調節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。

過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

洗滌方式:濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌