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其中基于鋰電池正極片結(jié)構(gòu)及其組成材料鋁與正極材料的物料特性采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對正極組成材料進(jìn)行分離與回收。實(shí)驗(yàn)采用 ICP-AES 分析實(shí)驗(yàn)樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該正極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于 0.250 mm 的破碎料中鋁的品位為 92.4%，而粒徑小于 0.125 mm 的破碎料中正極材料的品位為 96.6%，均可直接回收；粒度為 0.125~0.250 mm 的破碎料中，鋁的品位較低，可通過氣流分選，操作氣流速度為 1.00 m/s。實(shí)現(xiàn)鋁與正極材料的有效分離回收。

銅鋁破碎是新能源鋰電池和動力鋰電池破碎后的產(chǎn)物，通過分離選的銅鋁是混合金屬，對銅鋁進(jìn)一步的篩分處理，可對銅鋁分別分離。鞏義興茂鋰電池銅綠破碎分離機(jī)成套快速分解分離設(shè)備，經(jīng)過篩分鋁和銅的混合料，利用氣流、比重分離成鋁是鋁，銅是銅。整套設(shè)備設(shè)定為自動化流程，一人即可操作。對于報廢鋰電池的處理，鞏義市興茂機(jī)械設(shè)備有限公司自主研發(fā)一套干式機(jī)械分離回收鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線，廢舊鋰電池中金屬回收的成套裝置屬于技術(shù)領(lǐng)域。廢舊鋰離子電池能提取 出鋰、鈷、銅、鎳、隔膜紙等。

工作原理：廢動力鋰電池破碎分選拆解分選與鋰電池分選現(xiàn)時基本已由機(jī)器代替人工，工人只需將銅鋁混合金屬放入機(jī)器后，根據(jù)密度不同與振動的原理，將銅鋁進(jìn)行分選，鋁由于密度較小被振動篩拋到別處，所留下的即是破碎銅。廢鋰電池處理設(shè)備系列產(chǎn)品線中的廢舊鋰電池正負(fù)極材料破碎設(shè)備正式發(fā)貨，在今年的嚴(yán)峻形勢里，是一個鋰電池發(fā)展困局也是一個突破的曙光行業(yè)，堅持往長遠(yuǎn)來看，廢鋰電池處理設(shè)備線在此環(huán)�；A(chǔ)上，亦會取得長足的進(jìn)步，鞏義瑞賽克會以此為基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)更大的跨越式發(fā)展。鞏義瑞賽克在創(chuàng)造價值的同時，也收獲了更豐厚的利潤。

廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備的特點(diǎn)：
1、設(shè)備全自動化，PLC控制，智能又安全還節(jié)能。
2、效率高，產(chǎn)能高。
3、設(shè)備組裝式生產(chǎn)線，便于運(yùn)輸安裝。易于維護(hù)維修。
4、刀片采用了優(yōu)選硬質(zhì)合金的材質(zhì)，設(shè)備使用壽命加長。
5、電機(jī)、電氣等均采用國標(biāo)品牌。

我們整條鋰電池破碎回收設(shè)備的生產(chǎn)線，其工藝流程是先將廢電池放入撕碎機(jī)撕碎，撕碎之后的電池再進(jìn)入專用破碎機(jī)破碎，破碎機(jī)將電池內(nèi)部的正負(fù)極片和隔膜紙打散，打散的物料會經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入集料器，脈沖除塵器把破碎中產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進(jìn)入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進(jìn)入氣流分選篩，氣流加振動把正負(fù)極片的隔膜紙收集起來，同時把氣流分選機(jī)所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離回收。

廢鋰電池處理設(shè)備的主要優(yōu)勢：

1.廢鋰電池處理設(shè)備的適用范圍廣，可處理各種型號不同材質(zhì)的鋰離子電池，例如軟包，硬殼，鋼殼，圓柱電池等。

2.廢鋰電池處理設(shè)備的效率高，使用壽命長且穩(wěn)定，廢鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線使用20-30年是沒有問題的，易損件比較少。

3.廢鋰電池處理設(shè)備的生產(chǎn)線環(huán)保，資源化程度高，可再生效率高，成套的廢鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線可回收銅鋁等鈷酸鋰，錳酸鋰等稀有金屬，回收率能夠達(dá)到99.8%以上。

廢舊鋰電池回收設(shè)備自動化處理程度高，易于產(chǎn)業(yè)化，所有的回收過程全部完成了工業(yè)自動化，回收利用效率，加工能力，每小時500公斤的用量，廢舊鋰電池有價值的成分回收率達(dá)90％以上。