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應(yīng)用廣的是高溫催化劑和中溫催化劑，脫硝效率高，應(yīng)用條件廣泛。表1為催化劑的主要應(yīng)用情況。國內(nèi)焦化行業(yè)目前使用較多的是中低溫催化劑，低溫催化劑使用，低溫SCR能大限度地降低煙氣升溫所需的能源消耗，減少一次投資。低溫SCR脫硝面臨的困難爐煙氣中的二氧化硫在SCR催化劑的作用下會(huì)轉(zhuǎn)化為三氧化硫，在180～230℃范圍內(nèi)三氧化硫極易與氨氣發(fā)生反應(yīng)生成酸氫銨，并吸附在催化劑表面，降低脫硝效率。

氣中存在飛灰等雜質(zhì)，長期運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致催化劑堵塞。催化劑堵塞是不可逆的，并且催化劑，將直接影響催化劑的脫除效率和使用壽命。低溫SCR脫硝解決措施煙氣先行脫硫，降低脫硝塔入口的二氧化硫含量。如選用半干法脫硫，霧化器可將脫硫劑霧化為50μm 的極細(xì)小霧滴，增加反應(yīng)接觸面積，使脫硫反應(yīng)更充分，具有不錯(cuò)的脫除效率。

經(jīng)脫硫后入脫硝塔前二氧化硫控制在10 mg /m3以下。用鈉基脫硫。在140℃以上鈉基具備脫硫效率更高，溫降更小的優(yōu)勢，脫硫溫降可以控制在15～20℃，保證脫硝煙氣溫度控制不低于170℃。硫后采用布袋除塵。布袋除塵具有除塵效率高，運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。未反應(yīng)的脫硫劑附集在濾袋外表面，可以使煙氣在濾袋表面完成二次脫硫反應(yīng)，提高脫硫效果。

經(jīng)除塵后，入脫硝塔前顆粒物控制在10mg /m3以下。置再生裝置。長時(shí)間運(yùn)行下，催化劑的反應(yīng)效率下降是不可避免的，因此必須設(shè)置加熱爐。當(dāng)催化劑效率下降時(shí)，開啟加熱爐進(jìn)行在線再生，恢復(fù)催化劑活性，延長催化劑的使用壽命。置吹灰器。為保持催化劑表面的清潔，防止催化劑堵塞，需經(jīng)常進(jìn)行吹灰。吹掃的目的是防止灰沉積在催化劑表面，因此裝置運(yùn)行可每天吹灰1 次，甚至每班1 次。

擇催化劑。為實(shí)現(xiàn)優(yōu)催化劑設(shè)計(jì)方案，需要考慮較多因素，包括: 調(diào)整催化劑中氧化釩的成分比例來獲得較高活性的催化劑， 在達(dá)到同一性能條件下，催化劑的比表面積越大，需要催化劑的體積量越少， 為降低催化劑的重量，催化劑要設(shè)計(jì)成優(yōu)化的壁厚，使通過催化劑的煙氣壓降也減到低。技術(shù)特點(diǎn)濟(jì)性好。節(jié)省了中低溫脫硝工藝中升溫所消耗的煤氣，節(jié)約了成本。