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    哈密地區(qū)錘式制砂機聯(lián)方式及售后技術支持    　　四、一體化的系列小型移動式制砂機，可獨立使用，亦可對于客戶對流程中的物料類型、產品建議，獲取更為敏捷的工藝配置，滿足用戶移動破碎制砂、移動篩分等各種要求，使生成組織、物流運送更為直接有效，成本大大減低。

1，機制沙子多呈棱角體，粒度均勻，可改善混凝土的和易性。

　　2，在機制砂加工場上，機制砂與碎石一般采用相同的母巖加工出，兩者熱學性能一直，可增強混凝土整體效果。

　　3，機制砂中石粉含量可控，細度模數(shù)越小，石粉含量越高，反之則越低。

　　4，經大量客戶及相關標準檢測證明，機制砂性能可媲美天然砂，甚至某些指標高于天然砂，是替代天然砂的方式和原料。關于機制砂的更多介紹也可以點擊了解

　　有些客戶朋友初次接觸或者該行業(yè)的時候，因為了解不多，所以對廠家給出的方案或者建議會有一定的理解偏差甚至誤解，有些客戶朋友覺得，石頭打成砂，將大塊石頭打碎不就完了嗎，怎么聽起來還有一串流程和其他設備呢。所以說，對于機制砂流程也有必要來做個介紹。

哈密地區(qū)錘式制砂機聯(lián)方式及售后技術支持這方面要看制砂場具體要求而定，如無特殊要求，一般的將物料的細度設置為中細即可。

　　石頭打成沙子的流程
　　首先，石頭由粗碎機進行初步破碎。然后，產成的粗料由皮帶輸送至細碎機進行進一步破碎。細碎后的石料進振動篩篩分出兩種規(guī)格，滿足打砂機進料粒度的進打砂機制砂，另一部分返料進細破，直至粒度合格后進入打砂機制砂，成砂經洗砂機清洗后會更潔凈紅星錘式破碎機具有破碎比大（10-40）、排料粒度均勻、過粉碎現(xiàn)象少、耗能低、造價低、便于維護等優(yōu)勢。。

　　對于為什么用到粗碎機，這一般是根據(jù)客戶現(xiàn)場石頭原料尺寸來說的。如果原料尺寸能夠直接進入細碎機或者制砂機中，粗碎機可以省略。但有些客戶為了減少制砂機的負荷，也會選擇使用粗碎機，至于怎樣配置生產線具有高性價比，可以來電告知您的現(xiàn)場條件后，廠家為您配置合理的方案。 其典型用途在于適應當前人工機制砂行業(yè)，是棒磨式制砂機、沖擊式制砂機、直通式制砂機的替代產品

　　石頭打成沙子要哪些機器
　　一、石頭打沙機
　　它是整個過程中比較關鍵的設備，直接影響成砂的粒型和級配，石頭打沙機制造精良、做工精細，數(shù)控圓錐制砂機產品優(yōu)勢如下：

　　1、成品沙子呈立方體狀、級配合理、針片狀含量低，符合建筑用沙的要求。2、良好的物料適應性，制砂效率高、耗能少、故障低，更加的經久耐用。3、操作簡單、結構合理、可減少打沙過程中的揚塵，有助于環(huán)保指標提高。

　　二、石頭破碎機
　　有些石頭由于尺寸過大，不符合打沙機的進料要求，需經過一次或多次破碎，才能進入打沙機加工。當前市場上的破碎機種類較多，比較常見的有以下幾種： 錘式破碎機通過錘頭高速捶打礦石，瞬間內礦石具有極大的速度和動能，為了防止機架的磨損，在機架的內壁用錳鋼做襯板，打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經過強化處理，保證了襯板和打擊板優(yōu)越的耐磨性和耐沖擊性。

　　1、顎式破碎機：石頭破碎的常見設備，其多用于硬石頭的粗碎，結構簡單、破碎效率高、操作更靈活。

　　2、錘式破碎機：適合對石灰石、石膏、磚瓦、爐渣、煤矸石等硬度不高的石頭進行粗碎和細碎，能一次成型。

　　3、反擊式破碎機：結構設計合理，用作石頭中細碎、整形加工，耐用環(huán)保，出料粒度可自由調節(jié)。

　　4、圓錐破碎機：同樣是作為石頭中細碎加工的設備，其較反擊破技術含量更高，使用效果當然也會更突出些，當然價格也會稍高些。

　　5、重錘式破碎機：重錘式破碎機是輕型錘石破碎機的加強版升級版，也是融合了反擊式破碎機和錘式破碎機的優(yōu)勢而生產，重錘在運行過程中的動能更大，因此能粉碎較大塊頭的石頭，而破碎腔更大，因此，產量較高。不過，重錘式破碎機在粉碎硬度高的石頭時易損件容易磨損，建議粉碎中等硬度的石頭時可以選擇重錘式破碎機。

　　6、移動式制砂機。移動式制砂機的市場需求越來越強烈，因為移動式的在使用中更加靈活高效，可隨時轉換工作場地，而且適應面更廣，因此，近年來移動式制砂機得到了大量使用。但移動式制砂機屬于設計上的一種新型設備，是將破碎機，制砂機，振動篩，輸送機，發(fā)電機等進行了巧妙組合，然后全部放置在一個可移動的平臺上。這種組合設計帶來了許多便利。但用到的設備仍然為上述中的一些設備。不過，也因著制作工藝的復雜，移動式制砂機價格要高于固定式的一條生產線。

該機主要用于水泥、選煤、發(fā)電、建材及復合肥等行業(yè)，它可以把大小不同的原料破碎成均勻顆粒，以利于下道工序加工，機械結構可靠，生產效率高，適用性好。下面把轉子的幾個主要部件加以詳細介紹。按單制造的信息都需要貫穿從設計，采購、領料、車間、歪斜到完工入庫以及售后的全過程，每個環(huán)節(jié)的成本發(fā)生和分攤都要以訂單為線索