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檢測產(chǎn)品

特種設(shè)備：鍋爐，壓力容器，壓力管道，電梯，起重機械，大型游樂設(shè)施，升降機

五金鑄件：鋁鎂合金鑄件，鑄鐵，鑄鋁，五金加工件

焊縫焊道：管道焊接，鋼結(jié)構(gòu)，對接縫，船舶，集裝箱

機械零部件：金屬材料，汽車配件，航空飛機配件

惠州金屬無損檢測-超聲波探傷/射線探傷機構(gòu)-專業(yè)找安普。目前主流的無損檢測方法主要有：射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)四種。

其他無損檢測方法：渦流檢測(ET)、聲發(fā)射檢測（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL)、遠場測試檢測方法（RFT)等。

我司常做的無損檢測方法：

超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；

射線檢測Radiographic Testing（縮寫 RT）；

磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；

滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；

渦流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ECT）；

超聲波檢測內(nèi)容：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、腐蝕等缺陷。

3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項目進行內(nèi)窺檢測。

4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。

超聲波檢測方法：

通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。

射線檢測

是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。

原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線或γ射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線強度也就會產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。

磁粉檢測

磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當(dāng)工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。

滲透檢測

著色（滲透）探傷的基本原理是利用毛細現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗使表面滲透液支除，而缺陷中的滲透殘瘤，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘瘤滲透液而達到檢驗缺陷的目的。

惠州金屬無損檢測-超聲波探傷/射線探傷機構(gòu)-專業(yè)找安普。作為國內(nèi)專業(yè)權(quán)威機構(gòu)，安普與國內(nèi)多家知名機構(gòu)聯(lián)合建立了相應(yīng)的合作關(guān)系。在國家質(zhì)量發(fā)展的大戰(zhàn)略背景下，安普檢測持續(xù)拓寬服務(wù)范圍，以優(yōu)質(zhì)的技術(shù)和服務(wù)滿足市場需求，致力于發(fā)展成為在國內(nèi)乃至國際具備競爭力的優(yōu)秀檢測服務(wù)商。