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混凝土布料機整機性能試驗

一）混凝土布料機主要幾何尺寸

1.1測量幾何尺寸

a）布料臂架節(jié)數(shù)

b）布料臂架各節(jié)長度

c）出料軟管的長度

d）收折時長度寬度

e）zui大布料半徑

f）zui小布料半徑

g）zui大布料高度

h）尾部回轉(zhuǎn)半徑

i）支腿縱橫跨度

j）支腿橫向跨度

k）回轉(zhuǎn)角度

1.2對所列各項的測量結(jié)果相對于公稱值:

尺寸允許誤差結(jié)果不大于1%，對zui大布料半徑誤差不允許負值。

角度誤差不大于1°

1.3測量結(jié)果計入表

二）空載試驗

2.1試驗工況

a）收放支腿三次

b）展開布料臂架使其處于布料機的正側(cè)方并處于水平位置達布料半徑，收折布料臂架達最小布料半徑，展開布料臂架使其達到布料高度，并回復(fù)至正側(cè)方布料半徑，左右回轉(zhuǎn)至規(guī)定角度，為一個循環(huán)，進行三次。

2.2檢查各機構(gòu)運動會情況，和平衡閥、鎖的閉鎖功能，動作是否平穩(wěn)，有無爬行、震顫、沖擊異常響聲。檢查結(jié)果計入表.

2.3檢驗回轉(zhuǎn)制動器或定位裝置、回轉(zhuǎn)限位裝置。

2.4用測厚儀檢測布料臂架上輸送管的壁厚。

2.5展開、收回布料臂架時，檢查混凝土輸送管的鏈接狀況及運動關(guān)節(jié)的轉(zhuǎn)動狀況。

2.6用扭力扳手檢查回轉(zhuǎn)支撐及回轉(zhuǎn)機構(gòu)鏈接螺栓的預(yù)緊力距。

2.7檢查操作臺與遙控裝置各按鈕功能的準(zhǔn)確性，操縱桿自動復(fù)位功能與連鎖功能。

2.8檢查主要電氣元件及遙控裝置防護等級。

2.9按GB/T3797-2005中的要求、測量設(shè)備及控制單元與地之間（在該回路不直接接地時）的絕緣電阻、測量結(jié)果計入表.

2.10檢查電氣系統(tǒng)的自動保護裝置。

2.11液壓閥各各操縱桿處于中位時，記錄整機液壓系統(tǒng)空載壓力損失，測量結(jié)果計入表B.4。

三）混凝土布料機動態(tài)載荷試驗

3.1試驗載荷

加載的施壓載荷按表2結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試組合的規(guī)定

加載方式：布料臂有多節(jié)臂組成時、試驗載荷應(yīng)按各部件載荷比例分配試驗載荷；試驗載荷作為分布載荷捆扎在各節(jié)臂側(cè)的混凝土輸送管上，并使之不影響各節(jié)臂轉(zhuǎn)折活動。

實驗加載時布料臂架應(yīng)處于工作準(zhǔn)備狀態(tài)，并裝配上允許的輸送管道和相應(yīng)的實驗荷載。布料臂架應(yīng)能達到規(guī)定的回轉(zhuǎn)范圍。

3.2試驗工況

布料臂架在布料機正側(cè)方、布料臂架處于布料半徑，收折布料臂架（捆扎試驗載荷后能允許的范圍）布料臂架回復(fù)至正側(cè)方，布料半徑，左右回轉(zhuǎn)至規(guī)定角度，為一個循環(huán)進行三次。

3.3一般檢查項目

按6.3.2.2、6.3.2.3規(guī)定的內(nèi)容檢查。

四）液壓系統(tǒng)密封性能

4.1布料臂架系統(tǒng)油缸，垂直支腿油缸按5.9.4規(guī)定的工況檢查。

如果第一次實驗結(jié)果油缸回縮量大于2mm，可在重復(fù)兩次，取三次實驗結(jié)果的平均值作為油缸的回縮量、檢測結(jié)果記入表。

4.2在性能實驗過程中、液壓油箱、液壓元件各油管接頭，螺堵等部位若有油漬出現(xiàn)、且15min內(nèi)油滴滴下，或滲出的油漬面積超過2500px?則判定為漏油，否則判定為滲油。

出廠檢驗允許出現(xiàn)滲油3處次以下，且只允許用扳手擰緊達不滲則判定合格。

型式檢驗:按表A.1規(guī)定統(tǒng)計故障次數(shù)。檢測結(jié)果記入表.

五）液壓油固體顆粒污染

液壓油的油樣抽取和液壓油固體污染物顆粒計數(shù)按JG/T69和JG/T70的規(guī)定進行。檢測結(jié)果計入表。

六）液壓油箱內(nèi)液壓油工作溫度

在可靠性試驗時，連續(xù)工作4h，油溫不應(yīng)超過80°（工業(yè)考核時連續(xù)工作6小時油溫不應(yīng)超過80°）檢測結(jié)果計入表表.

電話：13606279786