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    風(fēng)力發(fā)電葉片制造可謂是風(fēng)力發(fā)電機的重要環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)方法造價成本也高。因為傳統(tǒng)的葉片生產(chǎn)一般采用開模工藝，生產(chǎn)過程中會有大量的苯乙烯等揮發(fā)性有毒氣體產(chǎn)生，給操作者和環(huán)境帶來危害。另一方面，隨著葉片尺寸的增加，為保證發(fā)電機運行平穩(wěn)和塔架安全，必須保證葉片重量輕且質(zhì)量分布均勻，這就促使葉片生產(chǎn)工藝由開模向閉模發(fā)展。采用閉模工藝，如現(xiàn)在常用的真空灌注成型工藝，不但可大幅降低成型過程中苯乙烯的揮發(fā)，且更易準確控制樹脂含量，從而保證復(fù)合材料葉片質(zhì)量分布的均勻性，可提高葉片的質(zhì)量穩(wěn)定性。

用硅膠模具制作風(fēng)電葉片玻璃鋼風(fēng)力發(fā)電葉片工藝：

下面詳細介紹一下風(fēng)力發(fā)電機葉片制造如何利用硅膠真空膜袋真空灌注成型工藝。真空灌注成型工藝是將纖維增強材料直接鋪放在模具上，在纖維增強材料上鋪設(shè)一層剝離層，剝離層通常是一層很薄的低孔隙率、低滲透率的纖維織物，剝離層上鋪放高滲透介質(zhì)，然后用硅膠真空薄膜包覆及密封。模具用薄膜包覆密封，真空泵抽氣至負壓狀態(tài)。脫模布為一層易剝離的低孔隙率的纖維織物，導(dǎo)流布為高滲透率的介質(zhì)，導(dǎo)流管分布在導(dǎo)流布的上面。樹脂通過進膠管進入整個體系，通過導(dǎo)流管引導(dǎo)樹脂流動的主方向，導(dǎo)流布使樹脂分布到鋪層的每個角落，固化后剝離脫模布，從而得到密實度高，含膠量低的鋪層結(jié)構(gòu)。

風(fēng)力發(fā)電機葉片制造真空灌注過程中使用液體硅膠真空袋與一次性膜袋對比：

可多次翻模的液體硅膠真空袋這一技術(shù)創(chuàng)造性的解決了風(fēng)力發(fā)電機葉片復(fù)合材料生產(chǎn)的真空成型工藝，成功替代了一次性塑料真空袋的方法。真空成型是利用一面模具加一面硅膠袋的方式來制備大型復(fù)合材料部件，可重復(fù)使用的硅膠真空袋在真空成型工藝中發(fā)揮著重要的作用，不僅簡化了密封和成型工藝操作，同時大大降低生產(chǎn)成本，在真空樹脂導(dǎo)入時保證了復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和完整性

風(fēng)力發(fā)電機葉片制造真空膜袋可多次翻模液體硅膠產(chǎn)品特點：

不受制品厚度限制,可深度固化

具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，耐高低溫性能可以達到-50~250度

低線收縮率（≤0.1%），交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變

高抗拉、抗撕裂力強度，翻模次數(shù)多

流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便