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在正式使用電動(dòng)滾筒前，一定要做好充足的準(zhǔn)備工作，這樣在使用時(shí)，可以規(guī)避掉許多麻煩，畢竟作再標(biāo)準(zhǔn)正確，如果使用前設(shè)備就已經(jīng)出現(xiàn)問(wèn)題，那么也無(wú)濟(jì)于事，所以下面小編就講講使用前的一些準(zhǔn)備工作，一起謹(jǐn)記一下吧。

一、選好電動(dòng)滾筒型號(hào)：

1、肯定滾筒的速比，速比=輸入轉(zhuǎn)速/輸出轉(zhuǎn)速。

2、計(jì)算滾筒輸出扭矩的大小。

3、修正滾筒輸出力矩。

4、計(jì)算滾筒功率的大小。

5、肯定滾筒型號(hào)規(guī)格。

二、電動(dòng)滾筒運(yùn)行前做好檢查：

1、檢查滾筒自身機(jī)重、型號(hào)、功率、速比以及軸方向。

2、檢查滾筒內(nèi)部注油狀況，確保油量在位計(jì)一半以上。

3、裝置場(chǎng)所所需要通風(fēng)良好，氣溫在0~40攝氏度的環(huán)境內(nèi)。

4、銜接方式用聯(lián)軸器時(shí)，務(wù)必確保兩軸對(duì)等和對(duì)正，固定滾筒的裝置腳座。

萬(wàn)事都要做好準(zhǔn)備，這樣才可以將成功率大大提高，因此電動(dòng)滾筒也是如此，做好準(zhǔn)備工作，可以大大增加使用時(shí)的性、減少設(shè)備損壞的可能性。不過(guò)除此之外，還是要規(guī)范自己的作方式和后期的保養(yǎng)維護(hù)，這樣才能更大化的保障設(shè)備長(zhǎng)久使用。

電動(dòng)滾筒體外表面覆蓋包層的作用是為了提高滾筒體表面的摩擦系數(shù)，輸送帶的拉力。目前常用的包層材料為橡膠，而橡膠包層的制作方法有鑄膠和冷粘膠板兩種工藝。就此，我們來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下這兩種工藝：由于鑄膠需要一套龐大的專(zhuān)用設(shè)備，在高溫條件下進(jìn)行硫化，工藝較為復(fù)雜。而且所鑄膠層厚度較厚，一般在20mm以上。鑄膠膠層的耐磨性不如冷粘膠板的耐磨性，所以電動(dòng)滾筒的橡膠包層采用鑄膠工藝的越來(lái)越少。

新興起的冷粘膠板工藝是20世紀(jì)80年始應(yīng)用于電動(dòng)滾筒上。由于方法簡(jiǎn)單，便于掌握和作，各生產(chǎn)廠家可以自己粘貼，不需要專(zhuān)用設(shè)備。粘貼膠板前，首先將滾筒體和膠板進(jìn)行去污處理，打磨干凈。然后在滾筒體表面和膠板表面分別均勻涂敷粘接劑，一般涂敷三次，待一次粘接劑晾干后，在涂敷二次。常用的粘接劑有氯丁酚醛膠粘劑和聚異膠粘劑。粘貼膠板時(shí)要用力加壓，在常溫下加壓6~7小時(shí)即可。冷粘膠板的厚度為6~12mm，耐磨性好，扯離強(qiáng)度大。冷粘膠板的表面可以是平的，也可以在膠板表面壓出花紋。常用的膠板花紋有菱形、人字形和板條形三種。

通過(guò)上述材料的說(shuō)明，我們簡(jiǎn)單的對(duì)兩種橡膠包層的工藝做了一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。除此之外，電動(dòng)滾筒體表面還可以制作陶瓷包層，因?yàn)樘沾砂鼘拥闹谱鞒杀颈容^高，所以一直沒(méi)有得到普及，所以這里就不做詳細(xì)的介紹了。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電動(dòng)滾筒的發(fā)展技術(shù)也在不斷提高，現(xiàn)在研制出的外裝式電動(dòng)滾筒得到廣泛的應(yīng)用，另外其緊急制動(dòng)裝置在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)揮的積極作用下面給大家介紹一下。

1、外裝式電動(dòng)滾筒的緊急制動(dòng)剎車(chē)裝置制作簡(jiǎn)單，不易損壞，安裝、拆卸方便，容易移動(dòng)和搬遷，可重復(fù)使用。

2、外裝式電動(dòng)滾筒的緊急制動(dòng)裝置能堆矸滑落帶來(lái)的隱患，減輕皮帶司機(jī)的勞動(dòng)強(qiáng)度，從根本上防止了皮帶滑煤現(xiàn)象的產(chǎn)生，減小了電滾筒皮帶機(jī)的故障發(fā)生率。

3、外裝式電動(dòng)滾筒液壓剎車(chē)裝置的研制和應(yīng)用，不僅大大縮短了勞動(dòng)時(shí)間，提高了工作效率，加快了掘進(jìn)工作面的掘進(jìn)速度，具有極大的推廣價(jià)值。

綜上所述，通過(guò)在煤礦井下生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的推廣應(yīng)用，外裝式電動(dòng)滾筒的緊急制動(dòng)裝置制作簡(jiǎn)單、顯著、對(duì)煤礦生產(chǎn)管理，發(fā)揮了重大作用，經(jīng)濟(jì)效益。