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本年1-5月份累計654.8萬噸，同比去年增長20.6% 　　PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，還須防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時，對注塑機塑化的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明， 模具及澆口設計 　　常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形，澆口越大越好，以減低塑料被剪切而造成缺陷，排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓，脫模斜度一般為30′-1左右， 熔膠溫度POM塑膠原料 目錄 定義： POM的性能: POM的應用: 工藝特點: POM定義： 合成樹脂中的一種，又名聚甲醛樹脂、POM塑料、賽鋼料等；是一種白色或黑色塑料顆粒，具有高硬度、高鋼性、高耐磨的特性，主要用于齒輪，軸承，汽車零部件、 機床、儀表內件等起骨架作用的產(chǎn)品， POM（聚甲醛樹脂）定義：聚甲醛是一種沒有側鏈、高密度、高結晶性的線型聚合物，按其分子鏈中化學結構的不同，可分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種，兩者的重要區(qū)別是：均聚甲醛密度、結晶度、熔點都高，但熱穩(wěn)定性差，加工溫度范圍窄（約10℃），對酸堿穩(wěn)定性略低；而共聚甲醛密度、結晶度、熔點、強度都較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度范圍寬（約50℃），對酸堿穩(wěn)定性較好，是具有優(yōu)異的綜合性能的工程塑料，有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能，俗稱賽鋼或奪鋼，為第三大通用塑料，適于制作減磨耐磨零件，傳動零件，以及化工，儀表等零件 　　注射壓力： 　　一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計） 　　注射速度： 　　高速（對增強材料要稍微降低） 　　流道和澆口： 　　對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要,澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）, 　　如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固,如果用潛入 　　式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm, 化學和物理特性 PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬,它的抗沖擊性和抗 溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強,因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計 產(chǎn)品時要充分考慮這一點,為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑,玻璃纖維就是最常見的 添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等,對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮 1%到1.5%之間,加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些） 　　聚酰胺玻纖增強材料可根據(jù)產(chǎn)品的特性要求添加玻纖含量在5-60%的范圍，這類材料具有很好的強度、耐熱性能、優(yōu)良的抗沖擊性能、良好的尺寸穩(wěn)定性及低翹曲性等,為了滿足在工業(yè)品方面的使用要求，增強聚酰胺材料應具備以下要求：[1] 　　1）.優(yōu)異的強度和耐久性，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結合 　　2）.優(yōu)異的著色性能，完美的表面外觀，能夠適用于復雜的結構成型，并幫助設計開發(fā)新造型產(chǎn)品 　　3). 良好的加工性，優(yōu)異的流動性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化 　　4). 極高的熱穩(wěn)定性，能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫； PA6在日常用品中的應用 透明家具一直以非主流的存在方式給喜愛前衛(wèi)的小資們提供了多種個性的選擇PPS的機械性能對溫度的性能小詳情請咨詢本公司 UHMWPE耐磨性與分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好
主營產(chǎn)品：
本公司主營：各種工程塑膠原料：POM塑膠原料，PA66塑膠原料，PA6塑膠原料，PC塑膠原料, PC/ABS塑膠原料，PMMA塑膠原料,PBT塑膠原料；通用塑膠原料：ABS、PMMA(亞克力)、SAN（AS）、GPPS、HIPS、PP、PE等。及特殊工程塑膠原料：PPS、LCP、PEI、PTFE、PEK（PEEK）、PPA、PFA、PSF、PES、PETG等。改性工程塑料包括：加玻纖、碳纖、滑石粉、礦物、礦纖、阻燃改性；增韌耐寒、抗紫外線、抗靜電、導電等改性工程塑膠原料。
本公司所銷售之塑膠原料均可提供原廠的物性表，UL MSDS SGS COC 歡迎咨詢！
可定做各類導電防靜電塑料

工藝特點: 　�。�1）POM加工前可不用干燥,在加工過程中進行預熱(800℃左右),對產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處. 　�。�2） POM的加工溫度很窄(0～215℃),在炮筒內停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產(chǎn)生刺激性強的甲醛氣體. 　　（3） POM料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉速不能過高,殘量要少; 　�。�4） POM產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(800～100℃),產(chǎn)品脫模時很燙,需防止手指. 　　（5） POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用控制模溫 　　(6)具高機械強度和剛性 　　(7)的疲勞強度 　　(8)環(huán)境抵抗性、耐有機溶劑性佳 　　(9)耐反覆沖擊性強,良好的電氣性質,復原性良好,具自已潤滑性、耐磨性良好,尺寸安定性優(yōu)高分子：分子量﹥ 10000；中分子： 1000≤分子量≤10000；低分子： 分子量< 1000；塑膠的三種形態(tài)：玻璃態(tài)；高彈態(tài)；粘流態(tài)；而不是固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，它根本就不可能有液態(tài)和氣態(tài)（還沒到那個溫度就分解了）； ASA塑膠原料的塑膠成型的種類及介紹：1.注射成型（射出成型），2.壓縮成型，3.擠塑成型，4.擠出成型，5.吹塑成型、吸塑成型、澆鑄成型、發(fā)泡成型，射出原理 : 利用塑 膠的熱可塑性 ,先將塑 膠原料 經(jīng)螺桿旋轉磨擦生 熱和料管 電熱 之輔助 而溶解 ,使之成流體狀 態(tài),再經(jīng)注射 壓力注入到 設計 好的模型穴內 ,經(jīng)冷卻后取出而成各種形狀之成形品 .注塑：工藝：流程：1原料干燥，2加熱，3儲料，4塑化，5注射入模，6冷卻，7脫模，8制品 衛(wèi)生性 UHMWPE衛(wèi)生，完全符合日本衛(wèi)生協(xié)會的標準，并得到美國食品及行政管理局和美國的認可，可用于接觸食品和 純PPS及未添加導電物的PPS等級皆具有優(yōu)良的電氣絕緣性質 　　亞太國際聚酰胺玻纖增強材料具有良好的尺寸穩(wěn)定性及低翹曲性、焊錫性及烤漆性、易噴涂、可過超聲波焊接、材料光澤度好，可染成各種鮮艷的顏色，為了滿足在工業(yè)品方面的使用要求，增強聚酰胺材料應具備以下要求： 　　1). 強度和耐久性，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結合 　　2). 部件設計，優(yōu)異的著色性能，完美的表面外觀，能夠適用于復雜的結構成型，并幫助設計開發(fā)新造型產(chǎn)品 　　3). 良好的加工性，優(yōu)異的流動性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化 　　4). 極高的熱穩(wěn)定性，能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫 　　5). 廣泛的溫度和頻率范圍內恒定的電氣性，確保裝置設備的使用安全