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1、涂料組成：

煙氣一般溫度在70℃--500℃左右,特殊工況有的煙氣溫度會達(dá)到1000℃，煙氣流速一般都在5米/秒以上，粉塵顆粒物粒徑大小在0.3毫米以上，粉塵濃度在10%以上，相對濕度為3-10%,含有灰分及各種腐蝕性成分,如SO2、HCl、NO2及鹽霧等，甚至有的煙氣中含有強腐蝕氣體存在，有酸堿腐蝕，低溫?zé)煔庖矔欣淠g。而且還在脫硫過程中,又具有酸堿價質(zhì)交替的特性,因此設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,防腐條件要求比較苛刻。近年來，在煙囪煙道腐蝕涂層研發(fā)實踐中，志盛威華涂料研發(fā)人員根據(jù)上百家煙氣煙道現(xiàn)場情況，采用新技術(shù)，結(jié)合高新技術(shù)，北京志盛威華化工有限公司研發(fā)生產(chǎn)出的ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料涂層的研發(fā)成功應(yīng)用，涂層的持久的抗高溫?zé)煔狻⒖篃焽锜煹览淠g效果，耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數(shù)好，使用可以長達(dá)10年以上。

ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料成膜物質(zhì)：是以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機—有機螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。涂料固體顏料主要成分采用無機抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無機陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)聯(lián)交強性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當(dāng)?shù)念伭�、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑�?

涂料通過各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使ZS-1041煙氣防腐涂料涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。

2、涂料主要特性：

1、涂層長效防腐：含硅無機聚合物對有機聚合物改性后，涂層中能得到交替排列組成的多嵌段共聚物，在涂層空間形成二維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)狀態(tài)，也就形成了點狀迷宮形式，而且涂層中的超細(xì)微粉氧化物、硅、石墨等體在涂層形成一個致密的界面過渡層，在共同的作用下有效的阻止了酸堿液對基體的侵襲。極好的耐蝕性，能同時耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中H₂S、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氫高溫水汽等介質(zhì)腐蝕，防止冷凝水點腐蝕、應(yīng)力腐蝕、化學(xué)腐蝕、電位腐蝕等。 

2、超強的附著力，線膨脹系數(shù)高：志盛威華特制的無機--有機改性螯合成膜物，無機顏料作為填充物，涂料組成物中含有的化學(xué)鍵---羥基（OH）等，與金屬離子能形成化學(xué)鍵結(jié)合，而且在涂料偶聯(lián)劑幫助下，能很好的和金屬材質(zhì)形成共價鏈結(jié)合，涂層與基體材質(zhì)結(jié)合力好，附著力達(dá)到一級。涂層與基體結(jié)合力極強，涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配，志盛威華公司的ZS-1041煙囪煙氣防腐涂料，涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經(jīng)加固但仍不可避免的運行中振動。

3、耐高溫：煙氣防腐涂料的基料和填料均有耐高溫的無機物組成，長期耐熱可以達(dá)到600℃，短時間溫度可以達(dá)到750℃。

4、耐磨性光滑性：多種組分組成的陶瓷功能填料，使涂層表面呈現(xiàn)低的表面能和超低的摩擦系數(shù)，可以使焦油與表面之間處于不潤濕狀態(tài)，從而有效防止煙囪煙道黏性異物粘附上。不同材質(zhì)的相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、光滑防腐性能，能抗住煙氣粉塵的高速沖擊和氣流沖刷。

5、抗熱震性能好：煙氣溫度始終在變化，涂層的抗熱震性能高，在煙氣溫度高低變化時，涂層不脫落，沒有裂紋產(chǎn)生，附著力好。

6、涂料使用壽命長 ：涂層使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進(jìn)行修補，在制備、涂裝和形成涂層過程中對環(huán)境無污染。

 3、涂料技術(shù)指標(biāo)：

4、適用范圍：各種煙道、煙囪、脫硫、爐窯內(nèi)部等設(shè)備等上耐酸耐堿腐蝕，耐磨抗粉塵沖刷。