CG250A80/45無(wú)錫液壓油缸 |
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CG250A80/45無(wú)錫液壓油缸 TC5000-06,G3/4,TC5000-10D,G1,TC5000-06D,G3/4,三聯(lián)件,無(wú)錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家 TC4000-06M,G3/4,TC5000-06M,G3/4,TC5000-10M,G1,三聯(lián)件,無(wú)錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家 MAD500,TAD-ZDFS自動(dòng)排水器,無(wú)錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家 GR2000,G1/4,GR1500 G1/8,GR3000 G3/8,GR4000 G1/2減壓閥,無(wú)錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家 GF2000,G1/4,GF1500,G1/8,GF2000-U,G1/4,過(guò)濾器,無(wú)錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家 GF3000,G3/8,GF4000,G1/2,GF1500-U,G1/8過(guò)濾器,無(wú)錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家 GL2000,G1/4,GL1500,G1/8,GL2000-U,G1/4,油霧器,無(wú)錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家 GL3000,G3/8,GL4000,G1/2,GL1500-U,G1/8油霧器,無(wú)錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家 ![]() 高壓球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊,密封可靠,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,密封面與球面常在閉合狀態(tài),不易被介質(zhì)沖蝕,易于操作和維修。 高壓球閥適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì),而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì),如氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷和乙烯等,在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。 高壓球閥維修只有卸除球閥前后的壓力,才能對(duì)球閥進(jìn)行拆卸分解操作。在對(duì)球閥的分解與再裝配過(guò)程,需要對(duì)有密封性零部件的保護(hù),特別是非金屬零部件,像O型圈等部件使用專(zhuān)用的工具。球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻地?cái)Q緊。清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干轉(zhuǎn)子泵凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染。 160MCY-Y315M-6-90KW,160SCY-Y315M-6-90KW,160CCY-Y315M-6-90KW,軸向柱塞泵,變量柱塞泵,溫納柱塞泵廠家 160YCY-Y315M-6-90KW,160PCY-Y315M-6-90KW,160BCY-Y315M-6-90KW,160DCY-Y315M-6-90KW,軸向柱塞泵,變量柱塞泵,溫納柱塞泵廠家 250MCY-Y225M-6-30KW,250SCY-Y225M-6-30KW,250CCY-Y225M-6-30KW,軸向柱塞泵,變量柱塞泵,溫納柱塞泵廠家 250YCY-Y225M-6-30KW,250PCY-Y225M-6-30KW,250BCY-Y225M-6-30KW,軸向柱塞泵,變量柱塞泵,溫納柱塞泵廠家 250DCY-Y225M-6-30KW,,,250MCY-Y250M-6-37KW,250SCY-Y250M-6-37KW,軸向柱塞泵,變量柱塞泵,溫納柱塞泵廠家 250CCY-Y250M-6-37KW,250YCY-Y250M-6-37KW,250PCY-Y250M-6-37KW,軸向柱塞泵,變量柱塞泵,溫納柱塞泵廠家 250BCY-Y250M-6-37KW,250DCY-Y250M-6-37KW,250MCY-Y280S-6-45KW,軸向柱塞泵,變量柱塞泵,溫納柱塞泵廠家 250SCY-Y280S-6-45KW,250CCY-Y280S-6-45KW,250YCY-Y280S-6-45KW,軸向柱塞泵,變量柱塞泵,溫納柱塞泵廠家 ![]() 為保證內(nèi)螺紋高壓球閥安裝位置管線(xiàn)在同軸位置上,管線(xiàn)上兩片法蘭應(yīng)保持平行,確認(rèn)管線(xiàn)能夠承受球閥自身重量,如果發(fā)現(xiàn)管線(xiàn)不能承受球閥重量,則在安裝前為管線(xiàn)配備相應(yīng)的支撐。確認(rèn)管線(xiàn)內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等,必須要把管線(xiàn)內(nèi)吹掃干凈。核對(duì)球閥銘牌,并對(duì)球閥進(jìn)行全開(kāi)全閉數(shù)次操作,確認(rèn)閥門(mén)能夠正常工作,再檢查一次閥門(mén)的各個(gè)細(xì)節(jié),保證閥門(mén)完好無(wú)損。除去閥門(mén)兩端的保護(hù)蓋,檢查閥體內(nèi)是否干凈,清洗閥體內(nèi)腔,由于球閥的密封面是球形狀,即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。 螺紋高壓球閥的任何一段都可安裝在上游端,手柄球閥可以安裝在管線(xiàn)的任何位置,如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如齒輪箱、電-氣動(dòng)執(zhí)行器)的球閥,則必須垂直安裝,閥門(mén)進(jìn)出口處在水平位置上。如果球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執(zhí)行器時(shí),按說(shuō)明書(shū)完成氣源、電源的安裝。球閥安裝后的檢查安裝完畢后,啟動(dòng)球閥開(kāi)、關(guān)數(shù)次,應(yīng)該動(dòng)作靈活,受力均勻,球閥工作正常。 高壓球閥維修只有卸除球閥前后的壓力,才能對(duì)球閥進(jìn)行拆卸分解操作。在對(duì)球閥的分解與再裝配過(guò)程,需要對(duì)有密封性零部件的保護(hù),特別是非金屬零部件,像O型圈等部件使用專(zhuān)用的工具。球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻地?cái)Q緊。清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干轉(zhuǎn)子泵凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染。新零件在裝配前也需清洗干凈。使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。 保持性能不變的自調(diào)滑片滑片從轉(zhuǎn)子槽中滑出,不斷補(bǔ)充磨損,而不降低泵的性能。這與齒輪泵有本質(zhì)的區(qū)別。輸送剪力敏感性液體的能力液力滑片能的設(shè)計(jì)使泵在驅(qū)動(dòng)時(shí)減少了滑片對(duì)流體的剪力及攪動(dòng),避免了因此而產(chǎn)生的流體性質(zhì)的改變?煽康拿芊庑葬槍(duì)粘性、高溫介質(zhì)的特點(diǎn),采用特殊結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封,具有安全、耐用、可靠特點(diǎn)。維修簡(jiǎn)單、方便打開(kāi)泵蓋,提出舊滑片,插入新滑片。只需幾分鐘,您的泵就可以重新投入工作。日常檢查同樣容易。使用者請(qǐng)根據(jù)自己頭型尺寸大小,選擇合適的產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行使用。先將面罩鏡片向頭頂方向掀開(kāi),再用手指拉住佩帶兩側(cè),往兩側(cè)拉開(kāi),使開(kāi)口擴(kuò)張。將頭盔前傾,使頭部前額先戴入頭盔,再往下拉,使頭盔完全戴入。頭盔戴入后,將頭盔前后左右搖動(dòng),使頭部佩戴舒適,再將佩帶調(diào)整到適當(dāng)位置后將插扣插好,連接牢靠。然后將面罩鏡片往下拉,使面罩防水橡膠條與殼體前額密合。頭盔欲脫掉時(shí),將佩帶解開(kāi);即用手指按住佩帶上的搭扣并拉開(kāi),即可使佩帶開(kāi)口擴(kuò)張,再由前往后脫掉。 |
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