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一、螺紋管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但傳染效果十分顯著，經(jīng)換熱與流阻優(yōu)化后，一根螺紋煙管的傳熱量相當(dāng)于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管，這不僅僅使煙管數(shù)量明顯減少，而且也可縮小鍋爐直徑，因而，受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數(shù)明顯減少。

二、 壓制工藝 ：冷壓鋼管后，出現(xiàn)鋼管尺寸收縮1% —%5，對(duì)收縮長(zhǎng)度有影響的因素；①螺紋深度（e）；②螺距(s)；③螺線（R）。

三、使用說(shuō)明：A、螺紋管機(jī)床可變檔位通常使用①檔，如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔， 為不可使用檔。 B、螺紋管機(jī)床螺紋螺距調(diào)節(jié)：螺紋管機(jī)床的螺距調(diào)節(jié)，主要通過(guò)調(diào)節(jié)兩托輥與壓力的旋轉(zhuǎn)角確定，但是必須保證旋轉(zhuǎn)角的角度一樣，否則將損壞刀具。旋轉(zhuǎn)角的調(diào)節(jié)方法是：①計(jì)算機(jī)圖紙的螺線旋轉(zhuǎn)角方法是：X=arctg S/3.14b式中；s為螺距；d為直徑；3.14為圓周率。②螺紋管機(jī)床上的度數(shù)識(shí)別（見(jiàn)圖） ③圖紙上計(jì)算出的旋轉(zhuǎn)角一定要與螺紋管機(jī)床上刻度對(duì)應(yīng)。如有出入，可進(jìn)一步微調(diào)。C、螺紋管機(jī)床壓管的深度控制。


怎么取得球化安排是軸承鋼出產(chǎn)中的重要問(wèn)題，控軋控冷是先進(jìn)軸承鋼的重要出產(chǎn)工藝。經(jīng)過(guò)控軋或軋后快冷消除了網(wǎng)狀碳化物，取得適宜的準(zhǔn)備安排，能夠縮短軸承鋼球化退火時(shí)刻，細(xì)化碳化物，進(jìn)步疲憊壽數(shù)。近年來(lái)，俄羅斯和日本選用低溫控軋(8℃～85℃以下)，軋后選用空冷加短時(shí)刻退火，或撤銷(xiāo)球化退火工藝，就可得到合格的軸承鋼安排。軸承鋼的65℃溫加工也是新式技能。共析鋼或高碳鋼熱加工前若具有細(xì)晶粒安排或在加工進(jìn)程能構(gòu)成細(xì)晶粒，則在(.4～.6)熔化溫度規(guī)模內(nèi)，在必定應(yīng)變速率下，出現(xiàn)出超塑性。