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一、螺紋管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但傳染效果十分顯著，經(jīng)換熱與流阻優(yōu)化后，一根螺紋煙管的傳熱量相當(dāng)于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管，這不僅僅使煙管數(shù)量明顯減少，而且也可縮小鍋爐直徑，因而，受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數(shù)明顯減少。

二、 壓制工藝 ：冷壓鋼管后，出現(xiàn)鋼管尺寸收縮1% —%5，對(duì)收縮長(zhǎng)度有影響的因素；①螺紋深度（e）；②螺距(s)；③螺線（R）。

三、使用說(shuō)明：A、螺紋管機(jī)床可變檔位通常使用①檔，如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔， 為不可使用檔。 B、螺紋管機(jī)床螺紋螺距調(diào)節(jié)：螺紋管機(jī)床的螺距調(diào)節(jié)，主要通過(guò)調(diào)節(jié)兩托輥與壓力的旋轉(zhuǎn)角確定，但是必須保證旋轉(zhuǎn)角的角度一樣，否則將損壞刀具。旋轉(zhuǎn)角的調(diào)節(jié)方法是：①計(jì)算機(jī)圖紙的螺線旋轉(zhuǎn)角方法是：X=arctg S/3.14b式中；s為螺距；d為直徑；3.14為圓周率。②螺紋管機(jī)床上的度數(shù)識(shí)別（見(jiàn)圖） ③圖紙上計(jì)算出的旋轉(zhuǎn)角一定要與螺紋管機(jī)床上刻度對(duì)應(yīng)。如有出入，可進(jìn)一步微調(diào)。C、螺紋管機(jī)床壓管的深度控制。


磁滑輪入選礦石的粒度和處理能力范圍很寬，采用自磨機(jī)的選礦廠都采用大磁滑輪對(duì)進(jìn)入自磨機(jī)的礦石進(jìn)行預(yù)選，入選粒度一般在3～35mm，在中碎后進(jìn)行干式磁選的粒度上限一般控制在不大于1mm；對(duì)入磨之前的粉礦進(jìn)行預(yù)選，臺(tái)時(shí)處理能力可高達(dá)4噸。磁滑輪預(yù)選可以大幅度節(jié)能、降耗、增產(chǎn)，尤其是廢石混入率較高時(shí)其作用就會(huì)更大，可以丟棄2%～5%的原礦量。強(qiáng)化分級(jí)，提高分級(jí)效率過(guò)磨是磨礦中能耗損失主要原因之一，導(dǎo)致過(guò)磨除磨機(jī)本身原因之外，主要是分級(jí)效率低，致使合格粒級(jí)未能及時(shí)分離出來(lái)。