臺(tái)灣臺(tái)化 B8001A3 耐沖擊共聚合物PP樹脂?的物性說明：? 押出級(jí) PPB管、真空成型板、吹制成型 沖擊性優(yōu), 抗低溫脆化
1、內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生
在注塑制品中，各處局部應(yīng)力狀態(tài)是不同的，制品變形程度將決定于應(yīng)力分布。如果制品在冷卻時(shí)。存在溫度梯度，則這類應(yīng)力會(huì)發(fā)展，所以這類應(yīng)力又稱為“成型應(yīng)力”。
注塑制品的內(nèi)應(yīng)力包兩種：一種是注塑制品成型應(yīng)力，另一種是溫度應(yīng)力。當(dāng)熔體進(jìn)入溫度較低的模具時(shí)，靠近模腔壁的熔體訊速地冷卻而固化，于是分子鏈段被“凍結(jié)”。由于凝固的聚合物層，導(dǎo)熱性很差，在制品厚度方向上產(chǎn)生較大的溫度梯度。制品心部凝固相當(dāng)緩慢，以致于當(dāng)澆口封閉時(shí)，制品中心的熔體單元還未凝固，這時(shí)注塑機(jī)又無法對(duì)冷卻收縮進(jìn)行補(bǔ)料。
這樣制品內(nèi)部收縮作用與硬皮層作用方向是相反的；心部處于靜態(tài)拉伸而表層則處于靜態(tài)壓縮。
在熔體充模流動(dòng)時(shí)，除了有體積收縮效應(yīng)引起的應(yīng)力外。還有因流道，澆口出口的膨脹效應(yīng)而引起的應(yīng)力；前一種效應(yīng)引起的應(yīng)力與熔體流動(dòng)方向有關(guān)，后者由于出口膨脹效應(yīng)將引起在垂直于流動(dòng)方向應(yīng)力作用。
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2、影響應(yīng)力的工藝因素
（1）向應(yīng)力的影響在速冷條件下，取向會(huì)導(dǎo)致聚合物內(nèi)應(yīng)力的形成。由于聚合物熔體的粘度高，內(nèi)應(yīng)力不能很快松馳，影響制品的物理性能和尺寸穩(wěn)定性。
各參數(shù)對(duì)取向應(yīng)力的影響：
a 熔體溫度，熔體溫度高，粘度低，剪切應(yīng)力降低取向度減小；另一方面由于熔體溫度高會(huì)使應(yīng)力松馳加快，促使解取向能力加強(qiáng)。
b 可是在不改變注塑機(jī)壓力的情況下，模腔壓力會(huì)增大，強(qiáng)剪切作用又導(dǎo)致取向應(yīng)力的提高。
c 在噴嘴封閉以前，延長(zhǎng)保壓時(shí)間，會(huì)導(dǎo)致取向應(yīng)力增加。
d 提高注射壓力或保壓壓力，會(huì)增大取向應(yīng)力，
e 模具溫度高可保證制品緩慢冷卻，起到解取向作用。
f 增加制品厚度使取向應(yīng)力降低，因?yàn)楹癖谥破防鋮s時(shí)慢，粘度提高慢，應(yīng)力松馳過程的時(shí)間長(zhǎng)，所以取向應(yīng)力小。
（2）對(duì)溫度應(yīng)力的影響
如上所述由于在充模時(shí)熔體和型壁之間溫度梯度很大，先凝固的外層熔體要助止后凝固的內(nèi)層熔體的收縮，結(jié)果在外層產(chǎn)生壓應(yīng)力（收縮應(yīng)力），內(nèi)層產(chǎn)生拉應(yīng)力（取向應(yīng)力）。
如果充模后又在保壓壓力的作用下持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間，聚合物熔體又補(bǔ)入模腔中，使模腔壓力提高，此壓力會(huì)改變由于溫度不均而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。但在保壓時(shí)間短，模腔壓力又較低的情況下，制品內(nèi)部仍會(huì)保持原來冷卻時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)。
如果在制品冷卻初期模腔壓力不足時(shí)，制品的外層會(huì)因凝固收縮而形成凹陷；如果在制品已形成冷硬層的后期模腔壓力不足時(shí)，制品的內(nèi)層會(huì)因收縮而分離，或形成空穴；如果在澆口封閉前維持模腔壓力，有利于提高制品密度，消除冷卻溫度應(yīng)力，但是在澆口附近會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。
由此看來熱塑性聚合物在成型時(shí)，模內(nèi)壓力越大保壓時(shí)間越長(zhǎng)，有助于溫度所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力的減小反之會(huì)使壓縮應(yīng)力增大。
3、內(nèi)應(yīng)力與制品質(zhì)量的關(guān)系
制品中內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)嚴(yán)重影響制品的力學(xué)性質(zhì)和使用性能；由于制品內(nèi)應(yīng)力的存在和分布不均，制品在使用過程中會(huì)發(fā)生裂紋。在玻璃化溫度以下使用時(shí)，常發(fā)生不規(guī)則的變形或翹曲，還會(huì)引起制品表面“泛白”，渾濁，光學(xué)性質(zhì)變壞。
設(shè)法降低澆口處溫度，增加緩冷時(shí)間，有利于改善制品的應(yīng)力不均，使制品的機(jī)械性能均一。
不管對(duì)結(jié)晶型聚合物還是非結(jié)晶型聚合物，拉伸強(qiáng)度都表現(xiàn)出各向異向的特點(diǎn)。對(duì)非結(jié)晶型聚合物拉伸強(qiáng)度會(huì)因澆口的們置而異；當(dāng)澆口與充模方向一致時(shí)，拉伸強(qiáng)度隨熔體溫度提高而降低；當(dāng)澆口與充模方向垂直時(shí)，拉伸強(qiáng)度隨熔體溫度的提高而增加。
由于熔體溫度提高導(dǎo)致解取向作用加強(qiáng)，而取向作用減弱使拉伸強(qiáng)度降低。澆口的方位會(huì)通過影響料流的方向來影響取向，又由于非結(jié)晶型聚合物比結(jié)晶型聚合物的各向異性表現(xiàn)的強(qiáng)烈，所以在垂直于流動(dòng)方向上的拉伸強(qiáng)度前者比后者大。低溫注射比高溫注射有更大的力學(xué)各向異性，如注射溫度高時(shí)，垂直方向與流動(dòng)方向的強(qiáng)度比為1.7，注射溫度低時(shí)為2 。
由此看來，熔體溫度的提高，不論對(duì)結(jié)晶型聚合物還是非結(jié)晶型聚合物都會(huì)導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度的降低，但機(jī)理卻不一樣；前者是由于通過取向作用降低的影響。
聚丙烯PP性能概述：
PP物理性能：無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶聚合物；密度：0.90～0.91g/cm3，是目前所有塑料中最輕的品種之一；吸水率差，僅0.01%；
PP力學(xué)性能：結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，強(qiáng)度和硬度、以及彈性都比不上HDPE；但在室溫和低溫下，由于本身結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以其沖擊強(qiáng)度較差，分子量增加的時(shí)候，沖擊強(qiáng)度也加強(qiáng)，但如果會(huì)使成型加工性變差，PP最突出的性能就是抗彎曲疲勞性。
PP熱性能：PP具有良好的耐熱性，熔點(diǎn)在164～170℃。在不受外力的情況下，150℃也不會(huì)變形。在低于-35℃會(huì)發(fā)生脆化，耐寒性不如PE。
PP化學(xué)性能：化學(xué)穩(wěn)定性良好，除了能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對(duì)其他化學(xué)藥劑都比較穩(wěn)定；瘜W(xué)性隨結(jié)晶度的增加還有所提高。
PP電能性：由于它的吸水率差，因此它幾乎不吸水，所以不受濕度的影響，其絕緣性非常好。
PP耐候性：PP對(duì)紫外線很敏感，加入氧化鋅等填料會(huì)改善其老化性能。
二，物理化學(xué)性質(zhì)：
PP成型性能：
結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解。
b.? ? ? 流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔。凹痕,變形，流道可作小些，排氣不超過3絲。
c.? ? ? 冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時(shí)尤其明顯,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形。
d.? ? ? 塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中。
PP的改性：可通過填充、增強(qiáng)、共混、共聚、交聯(lián)來改性。添加碳酸鈣、滑石粉、無機(jī)礦物等填料可提高PP（聚丙烯）的剛性、硬度、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性；添加玻璃纖維、石棉纖維、云母、玻璃微珠等可提高拉伸強(qiáng)度，并可改善抗蠕變性、低溫抗沖擊性；添加熱塑性彈性體TPE/TPR或橡膠等可提高沖擊性能、透明性等等。
三，主要用途：
PP用途：適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件；常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險(xiǎn)杠、電視機(jī)、收音機(jī)外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽、扁絲、纖維、包裝薄膜、風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊、剪草機(jī)、噴水器。
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