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數(shù)控陶瓷加工中心制造廠家鑫騰輝數(shù)控有限公司是一家專業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)生產(chǎn)模具專用雕銑機(jī)、石墨專用雕銑機(jī),陶瓷加工專用數(shù)控雕銑機(jī)為主的企業(yè)。雕銑機(jī)機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡單護(hù)方便。我們有專業(yè)的技術(shù)人員、工作人員、銷售售后人員專業(yè)的團(tuán)隊(duì),根據(jù)你的需求為您定制專業(yè)的雕銑機(jī)。關(guān)于數(shù)控雕銑機(jī)的價(jià)格歡迎來電咨詢:136_998_99025(微信同號(hào))。恭候您的光臨,攜手共進(jìn),共創(chuàng)明天。![]() 數(shù)控陶瓷加工中心制造廠家雕銑機(jī)維修故障分析: 一、一軸或三軸不走動(dòng)或走動(dòng)不正常 1.控制卡松動(dòng)或故障。2.相對應(yīng)的軸的驅(qū)動(dòng)器故障。3.相對應(yīng)的軸步進(jìn)電機(jī)故障。4.相對應(yīng)的連軸器斷列或松動(dòng)。5.相對應(yīng)的絲桿斷裂或絲桿螺母出現(xiàn)故障。6.相對應(yīng)的軸的滑快出現(xiàn)故障。7.驅(qū)動(dòng)器細(xì)分?jǐn)?shù)、電流、與軟件中設(shè)置不一樣。 二、z軸失控 1.控制卡松動(dòng)或故障2.靜電干擾3.z軸馬達(dá)線故障4.文件路徑有誤5.變頻器干擾6.電腦系統(tǒng)有問題或有病毒7.操作失誤 三、錯(cuò)誤 1.控制卡松動(dòng)或故障2.驅(qū)動(dòng)器故障3.步進(jìn)電機(jī)故障4.靜電干擾5.馬達(dá)線故障6.數(shù)據(jù)線故障7.路徑有誤8.連軸器斷裂或松動(dòng)9.加工速度太快10.電腦系統(tǒng)問題或病毒 四、加工深淺不一 1.控制卡松動(dòng)或故障2.步近電機(jī)故障3.驅(qū)動(dòng)器故障或電流細(xì)分與軟件設(shè)置不一致4.z軸馬達(dá)線故障5.主軸電機(jī)故障6.變頻器干擾或數(shù)據(jù)設(shè)置有誤7.靜電干擾8.電腦病毒或系統(tǒng)問題 ![]() 五、亂刻 1.控制卡故障2.變頻器干擾3.文件路徑有誤4.靜電干擾5.軟件設(shè)置有問題6.驅(qū)動(dòng)器故障或電流細(xì)分設(shè)置有誤7.數(shù)據(jù)線故障8.電腦有病毒或系統(tǒng)問題 六、洗底不平 1.主軸與臺(tái)面不垂直。需校正2.刀具有問題3.控制卡有問題 七、主軸停轉(zhuǎn) 1.主軸內(nèi)部短路2.電流屏蔽3.變頻器參數(shù)設(shè)置有誤或自身故障4.控制卡故障 5.主軸線或數(shù)據(jù)線短路 八、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)聲音不正常 1.變頻器設(shè)置有誤2.主軸不轉(zhuǎn)3.主軸本身有問題 九、走動(dòng)或回機(jī)械原點(diǎn)時(shí)方向相反 1.在記事本中改”public.dat“文件2.修改變頻器的接線方法3.在威宏軟件中該轉(zhuǎn)出方向 十、機(jī)器不能正;貦C(jī)械原點(diǎn) 1.方向相反2.控制卡故障或松動(dòng)3.限位開關(guān)或數(shù)據(jù)線故障4.驅(qū)動(dòng)器故障5.步近電機(jī)故障 ![]() 十一、不能自動(dòng)對刀 1.控制卡松動(dòng)或故障2.對刀塊線故障3.對刀塊表面有絕緣物質(zhì)4.靜電干擾5.軟件或電腦問題 十二、主軸自動(dòng)轉(zhuǎn)或停不了 1.控制卡故障2.變頻器故障 假設(shè)一臺(tái)裝有維宏系統(tǒng)的雕銑機(jī),再突然斷電的情況下,不小心推動(dòng)了龍門架,通電后造成加工系統(tǒng)坐標(biāo)值與機(jī)床主軸坐標(biāo)值不相吻合的情況 十三、錯(cuò)位怎么解決 1.加工前:a.將主軸回到機(jī)械原點(diǎn),清零b.移動(dòng)到加工原點(diǎn),定好刀后加工 2.加工過程中,如上假設(shè)只有一條,就是將主軸回到機(jī)械原點(diǎn)后,再讓其自動(dòng)加工(前提是有可能需要手工記錄工件原點(diǎn)相對與機(jī)械原點(diǎn)的坐標(biāo)值) 3.機(jī)械配件問題清潔機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分,加潤滑劑還有可能是機(jī)械零件損壞,一般多出現(xiàn)導(dǎo)軌的直線軸承和絲桿的壓力軸承損壞.檢查手柄線是否連接好,若末接好把線重接好即可。把手柄線直接連到液顯塊看是否正常,若正常則中間轉(zhuǎn)接線壞換之即可。
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