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山東世豐鋼管有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營鋼管的大型企業(yè)。主要產(chǎn)品為各種碳鋼、合金鋼、不銹鋼等管材。目前本廠現(xiàn)有無縫鋼管生產(chǎn)線三條、精密管生產(chǎn)線十條、方矩管生產(chǎn)線六條�？筛鶕�(jù)客戶需求，預訂生產(chǎn)外徑：10mm-426mm、壁厚：1mm-70mm各種材質(zhì)無縫鋼管、方矩管，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，公司配備化驗室并購進超聲波探傷儀及靜水壓實驗機等產(chǎn)品質(zhì)量檢驗設備。公司以本廠產(chǎn)品為基礎，同時與上海寶鋼、成都攀鋼、湖北冶鋼、衡陽華菱、天津大無縫、西寧特鋼、太鋼集團等大型生產(chǎn)企業(yè)建立了良好的業(yè)務關(guān)系。


其中，高爐鐵損僅為4.14%。冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的入爐礦具有品位低、渣量大、渣鐵分離效果較差、爐溫控制難度大等特性，與其他普通礦冶煉的高爐相比，鐵損、礦耗和冶煉成本偏高，給降成本工作帶來難度。對此，該廠把降低高爐鐵損作為對標挖潛的重要課題展開攻關(guān)，通過引進高爐生鐵鐵元素消耗這一概念，計算出合理的金屬回收率系數(shù)，折合成回收鐵量，研究出鐵元素消耗變化趨勢和鐵損去向，從而有效指導高爐生產(chǎn)。在高爐操作中，該廠嚴格執(zhí)行精細化操作方針，提高爐溫合格率，以減少爐溫波動帶來的鐵損；加強燒結(jié)礦和外購球團礦質(zhì)量控制，提高礦石品位穩(wěn)定率、堿度穩(wěn)定率和物理性能指標；鐵口操作杜絕鐵品潮泥、增加沙壩高度、加大渣鐵回收力度，避免人為因素造成鐵損；采用蓄鐵式主溝出鐵，使渣鐵液分離時間延長，減少砂壩過鐵和渣中帶鐵；加強鐵罐保溫措施，降低鐵水粘罐程度，減少鐵罐帶渣量，降低鐵損；深入推行富氧、大噴煤、高風溫等高爐強化冶煉技術(shù)，降低生產(chǎn)成本。
良好的信譽，暢通的進貨渠道，嚴格按設計要求和技術(shù)標準向用戶提供不同材質(zhì)、不同規(guī)格的材料。公司常年備有外徑：6mm-820mm、壁厚：1mm-100mm計1000多個規(guī)格的流體管、結(jié)構(gòu)管、精密光亮管、合金管、高壓鍋爐管、不銹鋼管、不銹鋼板、耐磨鋼板、液壓支柱管、化肥專用管、（非標）方矩管以及各種異形鋼管等萬余噸庫存。公司始終圍繞著“在服務中求生存，在聯(lián)合中求發(fā)展，為合作方創(chuàng)造效益機遇”的經(jīng)營理念而奮斗！
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試樣以10℃/s的速度加熱到1050℃保溫10min，然后以0.05℃/s的速度冷卻到室溫，測量其Ac1轉(zhuǎn)變溫度。根據(jù)測量的Ac1轉(zhuǎn)變溫度，將試樣以10℃/s的速度加熱到Ac1+30℃保溫10min，然后分別以0.0.0.1.0、2.0、5.0、10.0、30.0℃/s的速度冷卻到室溫測量溫度-膨脹量曲線，確定相變溫度，繪制連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖。采用光學顯微鏡和自動圖像分析儀觀察和分析不同冷卻速度對奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變組織的影響。