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一、螺紋管結(jié)構(gòu)簡單，但傳染效果十分顯著，經(jīng)換熱與流阻優(yōu)化后，一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管，這不僅僅使煙管數(shù)量明顯減少，而且也可縮小鍋爐直徑，因而，受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數(shù)明顯減少。

二、 壓制工藝 ：冷壓鋼管后，出現(xiàn)鋼管尺寸收縮1% —%5，對收縮長度有影響的因素；①螺紋深度（e）；②螺距(s)；③螺線（R）。

三、使用說明：A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔，如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔， 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調(diào)節(jié)：螺紋管機床的螺距調(diào)節(jié)，主要通過調(diào)節(jié)兩托輥與壓力的旋轉(zhuǎn)角確定，但是必須保證旋轉(zhuǎn)角的角度一樣，否則將損壞刀具。旋轉(zhuǎn)角的調(diào)節(jié)方法是：①計算機圖紙的螺線旋轉(zhuǎn)角方法是：X=arctg S/3.14b式中；s為螺距；d為直徑；3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數(shù)識別（見圖） ③圖紙上計算出的旋轉(zhuǎn)角一定要與螺紋管機床上刻度對應(yīng)。如有出入，可進一步微調(diào)。C、螺紋管機床壓管的深度控制。


轉(zhuǎn)底爐能夠處理含Zn、Pb高粉塵，能夠防止配入燒結(jié)礦中后，在高爐冶煉進程中Zn、Pb的富集形成的負面影響�，F(xiàn)在的山西翼城，河南鞏義已有外徑為16.3米的轉(zhuǎn)底爐，年產(chǎn)值在7萬噸，金屬化率達85%，每噸鐵出資為182元。發(fā)運用焦爐煤氣，對含碳球團在豎爐內(nèi)進行直接復(fù)原。焦爐煤氣含55%左右的氫。在化學(xué)反響中，氫對氧化鐵的復(fù)原率是的�，F(xiàn)在，首鋼預(yù)備展開這方面的作業(yè)。焦爐煤氣要進行裂解，進步H2的含量，并要預(yù)熱到93～95℃，在參加復(fù)原反響，反響后氣體要脫除CO2，再循環(huán)運用。