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一、螺紋管結(jié)構(gòu)簡單，但傳染效果十分顯著，經(jīng)換熱與流阻優(yōu)化后，一根螺紋煙管的傳熱量相當(dāng)于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管，這不僅僅使煙管數(shù)量明顯減少，而且也可縮小鍋爐直徑，因而，受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數(shù)明顯減少。
二、 壓制工藝 ：冷壓鋼管后，出現(xiàn)鋼管尺寸收縮1% —%5，對收縮長度有影響的因素；①螺紋深度（e）；②螺距(s)；③螺線（R）。
三、使用說明：A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔，如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔， 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調(diào)節(jié)：螺紋管機床的螺距調(diào)節(jié)，主要通過調(diào)節(jié)兩托輥與壓力的旋轉(zhuǎn)角確定，但是必須保證旋轉(zhuǎn)角的角度一樣，否則將損壞刀具。旋轉(zhuǎn)角的調(diào)節(jié)方法是：①計算機圖紙的螺線旋轉(zhuǎn)角方法是：X=arctg S/3.14b式中；s為螺距；d為直徑；3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數(shù)識別（見圖） ③圖紙上計算出的旋轉(zhuǎn)角一定要與螺紋管機床上刻度對應(yīng)。如有出入，可進(jìn)一步微調(diào)。C、螺紋管機床壓管的深度控制。
燒結(jié)生產(chǎn)就存在一個既要保證燒結(jié)品質(zhì)特別是轉(zhuǎn)鼓強度、貯存強度不降低，又要滿足高爐提高燒結(jié)配比的要求。據(jù)有關(guān)資料高堿度燒結(jié)礦堿度1.6-2.0范圍內(nèi)有一個強度點，原因是由于大量正硅酸鈣生成，冷卻時轉(zhuǎn)變成了-CaOSiO2，體積增加10%,燒結(jié)礦產(chǎn)生破裂[2],低溫還原粉化率。通過觀察對比和生產(chǎn)實踐基本掌握了3#燒結(jié)機這個點在1.5-1.7。因此3#燒結(jié)機將此定位在1.7-1.8（1.750.05）縮小堿度波動范圍，通過近6個月生產(chǎn)實踐，高爐燒結(jié)礦配比穩(wěn)定在78-80%，而燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓強度始終保持76-80%，燒結(jié)堿度控制在比較合理的范圍。
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