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一、螺紋管結(jié)構(gòu)簡單，但傳染效果十分顯著，經(jīng)換熱與流阻優(yōu)化后，一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管，這不僅僅使煙管數(shù)量明顯減少，而且也可縮小鍋爐直徑，因而，受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數(shù)明顯減少。

二、 壓制工藝 ：冷壓鋼管后，出現(xiàn)鋼管尺寸收縮1% —%5，對收縮長度有影響的因素；①螺紋深度（e）；②螺距(s)；③螺線（R）。

三、使用說明：A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔，如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔， 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調(diào)節(jié)：螺紋管機床的螺距調(diào)節(jié)，主要通過調(diào)節(jié)兩托輥與壓力的旋轉(zhuǎn)角確定，但是必須保證旋轉(zhuǎn)角的角度一樣，否則將損壞刀具。旋轉(zhuǎn)角的調(diào)節(jié)方法是：①計算機圖紙的螺線旋轉(zhuǎn)角方法是：X=arctg S/3.14b式中；s為螺距；d為直徑；3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數(shù)識別（見圖） ③圖紙上計算出的旋轉(zhuǎn)角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入，可進一步微調(diào)。C、螺紋管機床壓管的深度控制。


實際的氧含量應是既要有較好退火過程，還要避免可能出現(xiàn)的可塑性問題。熱機械可調(diào)變量的重要性：除了由金屬雜質(zhì)形成的氧化物之外，氧化物還可以通過改變熱力史從銅基質(zhì)中溶解或沉淀出氧化物。這些固體反應可能會影響終的粒子大小，因為銅氧化物成分在再結(jié)晶的過程中能幫助形成大小統(tǒng)一的粒子。然而，二次再結(jié)晶（不正常的粒子成長）通常都與一個雙重的顆粒結(jié)構(gòu)有關(guān)，而這一顆粒結(jié)構(gòu)是在高溫退火過程中由氧化物的溶解形成的。粒子粗化和孿晶的出現(xiàn)主要是由于溶液溫度超過了5攝氏度，且氧的濃度低于6ppm.拉絲之前形成的粗粒子在接下來的低溫退火之后并沒有被消除掉。