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入爐焦比分別為317千克/噸和291.98千克/噸。2011年寶鋼COREX的能耗為593.87千克煤/噸。熔融還原在理論和生產(chǎn)實踐上，能耗和成本上比高爐高。原因如下：與此同時，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表。這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕用零部件。鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：Ni-Cu合金在還原性介質(zhì)中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、和無錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)有限公司的無錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)有限公司的材料（見金屬腐。表面是較為常用的，常見的材料包括鹽體系、氧化物體系和氟化物體系等[5，6]，表面能夠顯著的電解液在正極表面的分解，達(dá)到循環(huán)性能的目的。萬向的工程師們采用多種元素對單晶NCM811材料表面進(jìn)行處理，通過材料與表面殘堿之間的反應(yīng)，一方面表面殘堿，另一方面形成的快離子導(dǎo)體層�？祀x子導(dǎo)體具有較高的鋰離子導(dǎo)電性，不但可以材料的倍率性能，同時層也了電解液在正極表面的分解，從而單晶材料的循環(huán)壽命。經(jīng)過處理后的單晶NCM811材料在循環(huán)性能上要顯著優(yōu)于未單晶材料。與某國應(yīng)商的單晶材料橫向?qū)Ρ�，萬向的單晶材料的循環(huán)性也具備較大的優(yōu)勢，這表明萬向一二三在單晶材料表面處理工藝上已經(jīng)取得了重要。

哈氏合金C2000鎳基高溫圓鋼鎳基高溫合金中應(yīng)用為廣泛。主要原因在于，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持的組織性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金有效的強化，比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。

鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據(jù)它們的強化作用可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

哈氏合金C2000鎳基高溫圓鋼鎳基高溫合金按強化有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。

哈氏合金C2000鎳基高溫圓鋼冶煉方面：為了更純凈化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量；同時由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空冶煉難以控制；更是為了更好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，甚至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔進(jìn)行生產(chǎn)。

　　同時，山東魏橋還積極拓展家當(dāng)鏈，將觸角伸向高附加值產(chǎn)品，曾經(jīng)引進(jìn)“1+4”熱連軋裝備花費鋁材產(chǎn)品。行業(yè)缺少自律在我國應(yīng)當(dāng)是遍及現(xiàn)象，不只存在于電解鋁行業(yè)，同時也存在于其他行業(yè)。行業(yè)規(guī)矩、行業(yè)品德、職業(yè)操守等等常常成為安排。

哈氏合金C2000鎳基高溫圓鋼變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對于熱塑性差的合金甚至采用開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織，微觀組織結(jié)構(gòu)。

哈氏合金C2000鎳基高溫圓鋼鑄造方面：通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質(zhì)含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。

哈氏合金C2000鎳基高溫圓鋼熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175℃，2小時，空冷；中間處理，1080℃，4小時，空冷；一次時效處理，843℃，24小時，空冷；二次時效處理，760℃，16小時，空冷。以所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。

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