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切削振動(dòng)通常發(fā)生在細(xì)長軸的車削、薄壁件的車削等。振動(dòng)一旦加劇，會(huì)出現(xiàn)振幅超過幾十μm的激烈振動(dòng)，通常還會(huì)伴隨很大的噪聲。在切削加工中，振動(dòng)可能會(huì)超過100μm，雖然可以進(jìn)行加工，但已加工表面會(huì)殘留明顯的振動(dòng)劃痕，是精加工表面不能允許的。

一、切削振動(dòng)的危害：
金屬切削加工中產(chǎn)生的振動(dòng)是一種十分有害的現(xiàn)象。
1、影響零件的表面質(zhì)量：
若加工中產(chǎn)生了振動(dòng)，刀具與工件間將產(chǎn)生相對(duì)位移，會(huì)使加工表面產(chǎn)生振痕，嚴(yán)重影響零件的表面質(zhì)量和性能;
2、減少機(jī)床及刀具壽命：
切削振動(dòng)時(shí)，工藝系統(tǒng)將持續(xù)承受動(dòng)態(tài)交變載荷的作用，刀具極易磨損(甚至崩刃)，機(jī)床連接特性受到破壞，嚴(yán)重時(shí)甚至使切削加工無法繼續(xù)進(jìn)行;
3、產(chǎn)生噪音危害操作者身體健康：
振動(dòng)中產(chǎn)生的噪音還將危害操作者的身體健康。為減小振動(dòng)，有時(shí)不得不降低切削用量，使機(jī)床加工的生產(chǎn)效率降低。因此，為保障這類機(jī)械加工設(shè)備的正常運(yùn)行,切削顫振的控制變得越來越重要。

二、切削振動(dòng)產(chǎn)生的原因：
刀具在切削工件時(shí)發(fā)生振動(dòng)需要有下面三個(gè)條件同時(shí)存在：
一是包括刀具在內(nèi)的工藝系統(tǒng)剛性不足導(dǎo)致其固有頻率低，
二是切削產(chǎn)生了一個(gè)足夠大的外激力，
第三是這個(gè)外激力的頻率與工藝系統(tǒng)的固有頻率相同隨即產(chǎn)生共振。

四、如何消除切削振動(dòng)：
（一）解決思路
一是減小切削力至最小，
二是盡量增強(qiáng)刀具系統(tǒng)或者夾具與工件的靜態(tài)剛性；
第三則是在刀桿內(nèi)部再制造一個(gè)振動(dòng)去打亂外激切削力的振頻，從而消除刀具振動(dòng)。
（二）應(yīng)對(duì)之策
1.一是減小切削力至最小
（1）使用鋒利的刀片來降低切削力
（2）切深一定時(shí)使用小的刀尖圓弧半徑
（3）對(duì)于細(xì)長刀桿的鏜刀和車削細(xì)長軸零件應(yīng)采用90度主偏角刀具
（4）對(duì)于細(xì)長桿的銑刀反而是圓刀片銑刀最有利于消振
（5）細(xì)長桿立銑刀銑削深型腔時(shí)常采用插銑方法
（6）面銑刀采用疏齒不等距銑刀來減小銑削振動(dòng)
（7）內(nèi)孔鏜削時(shí)刀片刃形角越小越好
2.提高刀桿的靜態(tài)剛性
使用整體硬質(zhì)合金或重金屬刀桿提高刀桿的靜態(tài)剛性
3.提高刀具的動(dòng)態(tài)剛性—被動(dòng)阻尼避振刀桿