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目前我國規(guī)定地漏的水封高度為5MM，完全可以滿足螺旋排水管的要求。排水能力大，不易堵塞。工程的綜合造價比傳統(tǒng)的鑄鐵管低2%-3%，且色澤柔和，克服了鑄鐵管音調(diào)的冷灰色。二.UPVC螺旋排水管應(yīng)用需要注意的問題1.設(shè)計螺旋單立管排水系統(tǒng)，選擇的產(chǎn)品生產(chǎn)廠家，應(yīng)提出產(chǎn)品的性能測試報告。設(shè)計人員特別要了解允許流量的測試方法，流量負(fù)荷的施加是定流量法，還是器具流量法。兩者的實驗報告有所差異，設(shè)計應(yīng)彩定流量負(fù)荷法測和的允許流量值，器具的流量負(fù)荷會受器具型號不同，排水性能不同的影響。
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焙燒的氣氛是否合適，焙燒的溫度、時間，以及焙燒給礦層厚度都是重要因素。焙燒氣氛試驗在焙燒溫度75℃、焙燒時間8min的條件下，考查了不同氣氛下對焙燒指標(biāo)的影響，可見，弱氧化和中性的焙燒氣氛下焙燒指標(biāo)較好，可以獲得較高的金屬回收率，而加煤還原焙燒的指標(biāo)差。但是焙燒指標(biāo)仍然是不理想的，因此焙燒條件仍然需要進(jìn)一步優(yōu)化。焙燒溫度試驗理論上菱鐵礦4℃開始分解，到56℃分解完全，其化學(xué)反應(yīng)為3FeCO3→Fe3O4＋2CO2＋CO。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

當(dāng)焙燒時間提高到9min時，精礦的回收率為71.99%，僅提高了1.31個百分點。這說明在焙燒3min時，瓦斯灰中的弱磁性鐵礦物還沒有充分還原成強(qiáng)磁性的礦物，焙燒時間增加到6min以后，弱磁性礦物基本都被還原成強(qiáng)磁性鐵礦物。磨礦細(xì)度對弱磁選的影響試驗條件為焙燒溫度8℃，焙燒時間6min，磁感應(yīng)強(qiáng)度.12T。磨礦細(xì)度對弱磁選效果的影響－品位；－回收率從圖11可看出，隨著磨礦細(xì)度變細(xì)，鐵精礦品位略有提高，而回收率迅速下降。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

對于熱水加熱器來說，隨著其相對流量的增加，被加熱流體進(jìn)、出溫度差減小，相對溫升減小。它的靜特性如圖8[9]所示，可見其放大系數(shù)是隨著相對流量的遞增而減小，不是一個常數(shù)。這樣，把調(diào)節(jié)閥除外，對整個系統(tǒng)來說，系統(tǒng)總放大系數(shù)是隨著負(fù)荷加大而趨小，而在相對小的一段時間（過渡過程時間）內(nèi)，總放大系數(shù)又是隨著時間遞增的。這對系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量有很大影響。若控制回路的總放大系數(shù)在控制系統(tǒng)的整個范圍內(nèi)保持不變[1]，對于系統(tǒng)的穩(wěn)定是大有裨益的。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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它是用一個頂角12°的金剛石圓錐體或直徑為1.53.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：HRA：是采用6kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料。HRB：是采用1kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。HRC：是采用15kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。