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鍍鋅花紋板，一般是指防滑鍍鋅花紋板，還有一種是指裝飾鍍鋅花紋板。我們在這里說是前面一種。

鍍鋅花紋板，主要是進行沖壓成型的，需要沖床沖壓成型，這種是上下凹凸的。目前做不銹鋼厚只能做到0.5-12mm。

進口鍍鋅花紋板，目前主要還是以3.0的日本花為代表，這個就是上凸下平。也就是底部是平的，上面才是凹凸的，這個也是說原裝日本進口防滑板為代表。

目前我國正處于工業(yè)化進程中
如果你還是不懂，可以發(fā)一些圖片給你了解，你可能會更加直觀一些了。有疑問，再交流吧。

鋼結(jié)構(gòu)平臺鍍鋅花紋板焊接施工工序：施工準備--材料驗收--放樣、號料、切割--構(gòu)件組對--焊縫檢查--構(gòu)件焊接--構(gòu)件幾何尺寸復驗--構(gòu)件除銹防腐--構(gòu)件安裝--組焊及高強螺栓連接

外觀的區(qū)別：電鍍鋅外表比較光滑，明亮，采用彩色鈍化工藝的電鍍層也黃綠色為主色，呈七彩。電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有 10－50g/m2。熱鍍鋅和冷鍍鋅如何辨別區(qū)別和辨別？首先工藝的區(qū)別是：熱鍍鋅是將工件除油其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家鋅層簡單附著在鋼管基體上采用白色鈍化工藝的電鍍層呈青白色或白色呈綠光而冷鍍鋅鋼管則僅外壁鍍鋅用鍍覆金屬制成陽極。擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

--防腐補刷完善--鋼結(jié)構(gòu)整體驗收--交付使用

鋼結(jié)構(gòu)焊接的主要注意事項有：

1、焊接前將焊縫附近雜物、藥皮等清理后再進行焊接，以保焊接質(zhì)量。

在焊縫周圍涂抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等。

2、所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設(shè)計要求，焊角尺寸不得低于

與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對接焊口，要氣刨清根后焊接，焊接前必須加設(shè)引收弧板，焊縫不得低于母材，且余高不得大于2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊后將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整。

達到生產(chǎn)小鋅花板的目的，80年代起國外開始研究無鉛熱浸鋅技術(shù)，目前歐洲、南美新建鍍鋅生產(chǎn)線均采用無鉛鍍鋅工藝，無鉛鍍鋅已成為當前熱鍍鋅發(fā)展的趨勢，所以鋅花的大小和鋅層克的重量是辨別高鋅層鍍鋅花紋板的典型特征，鍍鋅板帶花紋的密度是多少，-其它供應(yīng)-其它供應(yīng)-天津闊恒興旺貿(mào)易有限公司，鍍鋅板的重量就是鐵板重量加鍍鋅層的重量，下面的列表因為轉(zhuǎn)貼變形，每一欄都和欄對應(yīng)看就行，鍍鋅層厚度厚的鍍鋅量是每一平方米80克，兩面就是160克，常見的是鍍鋅量50克的，兩面就是100克，這樣就可以知道一個簡單的關(guān)系
3、焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不

到頭、包角不完整、未封口等現(xiàn)象。

表面帶有花紋的鋼板稱為鍍鋅花紋板，其花紋成扁豆形、菱形、圓豆形、扁圓混合形狀。

紋板外形美觀、能防滑、強化性能、節(jié)約鋼材等諸多優(yōu)點。在交通、建筑、裝飾裝潢、設(shè)備周圍底板、機械、造船等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。一般來說，使用方對鍍鋅花紋板力學性能、機械性能要求不高，因此鍍鋅花紋板質(zhì)量主要表現(xiàn)為花紋成花率、花紋高度，花紋高差。目前市面上常用的厚度從2.0-8mm不等，寬度常見的有1250、1500mm兩種。

生產(chǎn)鍍鋅花紋板廠家用于鋼結(jié)構(gòu)平臺和走梯面層的鍍鋅花紋板是熱軋廠利用成份不和或者表面有缺陷的連鑄坯，把末端軋輥換成有規(guī)律的凹坑軋輥，生產(chǎn)的綜合利用產(chǎn)品，價格還要高于普通的熱軋板。幾乎所有的熱軋板帶材生產(chǎn)企業(yè)都可以生產(chǎn)。例如唐鋼，首鋼京唐，邯鋼，遷鋼，鞍鋼，本鋼，太鋼等。

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操作方法：將電源與電焊機和控制器，焊Ⅰ焊Ⅱ焊接電纜和控制電纜，按圖聯(lián)接好。調(diào)整電焊機電流調(diào)節(jié)裝置，使其為所需數(shù)值。將控制箱電源開關(guān)置于“開”的位置，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時間電位器旋鈕至所需位置上，調(diào)整時間電位器方法是：按下焊上“開”的按鈕（焊只接控制電纜，不接焊接電纜），開始計時，到焊儀表殼上的紅指示燈熄滅止，看這段時間是否符合所需數(shù)值，如不符合反復調(diào)幾次，直到調(diào)準為止，再按下焊上“關(guān)”的按鈕。在總堿度不變的情況下，以MgO代替CaO造渣也有利于爐渣排堿。另一方面，可以考慮在爐料中加人硅石，改善K，Na與Si的反應(yīng)條件，生成比較穩(wěn)定且容易進渣的K(Na)2SiO3，使爐渣帶走更多的堿金屬。4及時放渣高爐渣的及時排放對高爐的正常生產(chǎn)和排堿至關(guān)重要，一方面由于，堿金屬在爐渣中均以固溶體的形式存在于各種物相中。及時放渣有利于堿金屬的排出;另一方面可以縮短含堿爐渣與爐缸焦炭反應(yīng)的時間，減少堿金屬的還原和揮發(fā)。